熔炼采用一定时间的焖烧和定期集中加料的操作方法进行.正常情况下炉料难以自动下沉，一般需强制沉料。炉况容易波动，较难控制!因此，在生产中必须正确判断，及时处理.每4小时出一次炉，进行精练浇铸，破碎挑渣整理入库！化学用硅生产原料在化学用硅生产上，原料是实现良好作业的先决条件！用石英的岩石作生产化学金属硅的原料，低灰分的含碳材料作还原剂!电炉法生产化学用硅的原料主要有硅石和碳素原料.碳素原料又以石油焦为主，有无烟煤或木炭，也可以掺用一部分，以增加炉料比电阻！

      化学用硅的工艺流程包括炉料准备，电炉熔炼，硅的精制和浇铸，除去熔渣夹杂而进行的破碎！在炉料配制之前，所有原料都要进行必要的处理.硅石在颚式破碎机中破碎到块度不大于100mm，筛出小于5mm的碎块,并用水冲洗洁净！因为熔炉中碎块在炉膛上部熔融，从而降低了炉料的透气性，使生产过程难以进行.石油焦有较高的导电系数，要破碎到块度不大于10mm，又要控制石油焦的粉末量.因其在炉膛口上直接燃烧，会造成还原剂不足!

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      我国生产的金属硅（硅含量主要是98！5%），原来主要是冶金用硅，化学用金属硅（硅含量主要是99！85%）的生产主要是从90年代中期以来有所发展，我国化学用硅的产量和出口量增长较快!1999年-2001年我国对日本出口的化学用硅已分别达到2!2万吨、3万吨、4万吨，2001年我国对日本出口的化学用硅已占日本化学用硅进口量的40%以上.中国已开始加入化学用硅生产和供应国的行列，生产化学用硅的企业不断增加!

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      较纯的硅矿物是石英或硅石!硅有两种同素异形体：一种为暗棕色无定形粉末，性质活泼，在空气中能燃烧；另一种为性质稳定的晶体（晶态硅）！一般硅石和石英用于玻璃和其它建材，石英用于制作合金、金属和单晶。金属硅冶炼属于高耗能生产，我国的金属硅生产已由来已久，随着国家能源政策的收紧和节能减排的开展，以及对新能源的提倡，金属硅冶炼已经成为初级的产品和工艺，很多国内新兴的能源企业建设了金属硅，多晶硅，单晶硅，太阳能电池等一系列的循环产业链条，未来几年势必会影响我国整个能源领域的发展和新能源的应用!

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