现国外（主指日本）生产单方向骨架芯的产线设备，大都是整条生产线都在旋转，即收线机、扭转履带、牵引机及收线机等都需要按同一个方向做旋转，而挤出机固定不转.但这种生产方式设备成本高，且后续维护成本也高，不利于推广。技术实现要素：本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，提供一种成本较低、仅进行机头部分旋转的装置！为了达到上述目的，本发明提供了一种挤出机旋转机头装置，包括机头架、机头端盖、机头、分流锥、机头法兰、高温机械密封装置、伺服电机；机头架通过机头法兰与挤出机相连；机头端盖分别设于机头架两侧；机头安装设于机头架内侧，且机头与机头架的两端配合处分别设有高温机械密封装置；分流锥固定安装于机头内侧，且与机头形成回转体；回转体两端分别伸出对应的机头端盖，回转体与机头端盖配合处设有圆锥滚子轴承；回转体一端与伺服电机传动相连!

      附图说明图1是本发明的外观整体结构示意图；图2是本发明的纵向结构剖视图；图3是本发明横向流道剖视图；图4是本发明机头八字形沟槽、圆周进料口剖视图；图5是本发明分流锥迷宫型流道轴侧图；图6是本发明机械密封组件剖视图.具体实施方式以下通过具体附图进一步说明本发明.如图1所示，本发明挤出机旋转机头装置，包括机头组件、电气控制组件、动力传递组件和升降调节支架14组成.其中，动力传递组件包括离合器11，安装在升降调节支架14上，通过离合器11上主动齿轮与被动齿轮5连接，传递动力；减速机12安装固定于离合器11另一侧.

      被动齿轮5为调质氮化工件，与分流锥4配合安装，此外外模安装调节座组件6，也与被动齿轮5安装固定！外模安装调节座组件6，为不锈钢件，安装于分流锥4内侧，并与被动齿轮5紧固固定；外模安装调节座组件6另一端部，安装外模.机头法兰7，为调质氮化工件，一端通过螺纹安装与机头架2上，另一端通过哈夫与生产线挤出机连接.集电环组件8，与机头3一端部安装，与加热棒及热传感器等配线连接！圆锥滚子轴承9，外侧与机头端盖1配合安装，内侧与机头3配合安装；另一圆锥滚子轴承9，内侧与分流锥配合安装！

我们推荐河南挤压膨化机厂家

      通过升降调整支架进行主、被动齿轮之间啮合间隙的调整。进一步的，本发明挤出机旋转机头装置还包括电气控制柜组件，主要包括PLC、变频器、伺服器、温控仪、继电器及组态界面等.通过控制柜，对机头温度、旋转速度进行控制.本发明相比现有技术具有以下优点：1、本发明挤出机机头设计不同于常规固定不动的挤出机机头，实现了挤出机机头正常排料，且可以可控的进行旋转；2、机头架内侧环形沟槽，与机头外圆柱面倒八型沟槽配合，形成密闭环形流道，并通过机头架内侧环形沟槽与机头沟槽配合面尺寸差、机头倒八型沟槽设计，共同来缓冲减小挤出机进入机头的压力波动，及减小密封配合接触面处介质压力，此为机头内第一次缓冲减压；3、机头内圆锥面，与分流锥外圆锥面配合安装，分流锥圆锥面上的迷宫型沟槽与机头内侧圆锥面配合安装，紧固密封，形成迷宫型流道，并通过分流锥流道角度变换、圆周及对称的进料方式，使介质输送过程中压力对冲，平衡、稳定分流锥出口介质的压力；此为机头内第二处缓冲减压；4、倒八型沟槽内，圆周均布的进料口，与分流锥环形流道连通，形成分流锥环形圆周进料，此为机头内第三处缓冲减压；5、机头内三处介质输送压力减缓设计，可使挤出机旋转机头装置，排出的介质，压力稳定；6、通过高温机械密封装置，可使机头架与机头间输送的介质，泄露很少，运行时间长；同时高温机械密封装置采用多个高温弹簧，圆周纵向均布形式，来实现小形变大预紧力.

河南挤压膨化机厂家

山东真诺智能设备有限公司是一家专注食品烘焙设备的企业，在粟米条生产线-挤压机领域深耕十几年，对于挤压，有着敏锐的市场嗅觉，丰富的优化经验，扎实的技术团队。秉承互利互惠，合作双赢的理念，坚持客户至上，信誉的原则。致力于从多渠道，多方位，多平台为客户提供的粟米条生产线-挤压机服务，并受到了客户的一致好评。