实质上工业生产硅钙合金的方法，都是以CaC2为过渡产物来实现的。硅钙合金的密度比炉渣稍小，冶炼过程硅钙合金基本上集中在熔池上部，这是冶炼硅钙合金的特点。出炉时要采取特殊措施，使之与炉渣分开。根据以上分析，用电碳热(还原)法冶炼硅钙合金的工艺有3种，即混合加料法、分层加料法与电石法！电硅热(还原)法也是生产硅钙合金的方法之一。混合加料法也称一步法!将硅石、石灰、碳质还原剂(包括焦炭、木炭、烟煤、木块)按计算比例混合均匀后，加入电炉内！

      5%，MgO约0。3%！每吨硅钙合金产渣1。0～1.5t!硅钙合金含Ca≥24%～28%，Si约60%.生产1t硅钙合金(24%Ca为基准)消耗硅石约2300kg，石灰约1200kg，焦炭约1100kg，木炭约180kg，烟煤约500kg，木块约70kg，电极糊约200kg！电能约14500kWh。钙回收率35%～43%，硅回收率59%～62%！分层加料法实质上是分步冶炼法!第1步为提高炉温阶段!在上炉出炉后，放电极.

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      硅钙合金是一种有效的脱氧剂和脱硫剂，用于生产高等级钢！虽然硅本身是一种强大的脱氧剂，但钙更强大！此外，钙硅用于控制氧化物和硫化物夹杂物的形状，尺寸和分布，从而改善产品的流动性，可加工性，延展性和冲击性能!由于钙与钢液中的氧、硫、氢、氮和碳等有较强的亲和力，所以硅钙合金主要用于钢液的脱氧、除气和固定硫。硅钙加入钢液后产生强烈的放热效应.钙在钢液中变成钙蒸气，对钢液产生搅拌作用，对非金属夹杂上浮有利！硅钙合金脱氧后，产生颗粒较大且易于上浮的非金属夹杂，同时还改变非金属夹杂的形状和性质。

      温度越高，碳化物越容易破坏，炉内残存的碳化物越少，有利于合金的生成。故设法提高炉内反应区的温度，是冶炼硅钙合金的中心问题。每次出炉通电后，先往炉内加少量的硅石和碳质还原剂的混合料，破坏炉底残留的碳化物，以抑制炉底上涨!此法操作简单，但渣量大，钙、硅回收率低.混合法生产硅钙合金的炉渣组成大致为：SiC22%～28%，CaC210%～20%，SiO212%～20%，CaO30%～45%，Al2O32%～3%，FeO约0！

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      此外，在硅钙合金的基础上，添加其他元素，组成三元或多元复合合金.如Si-Ca-Al；Si-Ca-Mn；Si-Ca-Ba等，用作钢铁冶金的脱氧剂、脱硫剂、脱氮剂和合金剂.主要用作铸铁的孕育剂。硅钙合金的还原能力很强，也用作钢的脱氧剂。由于钙在炼钢温度下活性很大，效果不易稳定，宜加入某种减缓剂！硅钙板(纤维增强硅酸钙板)是以硅质材料、钙质材料为基材，以纤维为增强材料，经过成型、蒸压养护而成的纤维增强硅酸钙板制品.