使铸铁中的石墨结晶成球状的添加剂，谓之“球化剂”!“球化剂”的主要成分是球化元素，如Mg、Ce、Ca等。球墨铸铁中的球状石墨就是铸铁铁液经球化处理后而成，使其强度大大高于灰铸铁，韧性优于可锻铸铁，同时还能保持灰铸铁的一系列优点。但球墨铸铁熔铸时所使用的“球化剂”能增加焊缝产生“白口”和淬硬组织的倾向，使焊缝及热影响区(尤其是熔合区)诱发裂纹.故球墨铸铁的焊接性要比灰铸铁更差![2]我国普遍使用的球化剂是硅铁稀土镁合金，国外大都采用镁系球化剂(纯镁和镁合金)，少数国家则采用钙系球化剂!

　　球化剂介绍：使铸铁中的石墨结晶成球状的添加剂，谓之“球化剂”.“球化剂”的主要成分是球化元素，如Mg、Ce、Ca等！球墨铸铁中的球状石墨就是铸铁铁液经球化处理后而成，使其强度大大高于灰铸铁，韧性优于可锻铸铁，同时还能保持灰铸铁的一系列优点!但球墨铸铁熔铸时所使用的“球化剂”能增加焊缝产生“白口”和淬硬组织的倾向，使焊缝及热影响区(尤其是熔合区)诱发裂纹.故球墨铸铁的焊接性要比灰铸铁更差.我国普遍使用的球化剂是硅铁稀土镁合金，国外大都采用镁系球化剂(纯镁和镁合金)，少数国家则采用钙系球化剂!

　　对球化剂的基本要求是.(1)球化能力强；(2)资源丰富、价格低廉、易于熔制；(3)对各种成分(如共晶度、含硫量、含反球化元素及合金元素)和温度的铁水适应能力强；(4)球化反应动力学条件好，反应又比较平稳，反应产物易于排除，用量少，降温少，球化处理工艺性好。为了确保球化剂在铸铁中的作用，球化剂需要具备很多要求，如球化能力强；资源丰富、价格低廉、易于熔制；对各种成分(如共晶度、含硫量、含反球化元素及合金元素)和温度的铁水适应能力强；球化反应动力学条件好，反应又比较平稳，反应产物易于排除，用量少，降温少，球化处理工艺性好；球化剂成分不准；球化剂粉化，合金粒度不合要求；球化剂密度波动大、有些球化剂上浮快，反应过于激烈，安全无保证；球化处理后衰退快；球化后白口倾向大。

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　　球化剂用于球墨铸铁的各种牌号稀土硅镁安徽合金球化剂，加入铁水后能起到球化、脱硫去气等用途，并能提高铸水纯洁度，还能与锌、铅等低熔点杂质，能起到防止干扰元素破坏球化的作用！另外，在应用球化剂时，球化剂的成分，粒度，形状，密度，氧化镁含量等因素，将会直接影响到应用效果!球化剂的发展对促进球铁生产起着重要的作用。铈是很早被确认的球化剂，当时铈的来源稀少，对铁水成分要求苛刻，使铈球铁无法用于工业生产!镁球化剂才使球铁获得工业规模的生产应用，由纯镁到镁镍、镁铜、镁硅铁合金球化剂的发展，促进了球铁生产的扩大!

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　　影响球化剂质量的因素有：成分、粒度、形状、密度、含量等.(1)球化剂成分不准.(2)球化剂粉化，合金粒度不合要求!(3)球化剂密度波动大、有些球化剂上浮快，反应过于激烈，安全无保证.(4)含量过高，球化处理不良，球化剂加入量过大!(5)球化处理后衰退快!(6)球化后白口倾向大!一是合金生产厂提供质量合格的产品!首先要完善氧化镁分析，严格控制原辅材料，控制促进合金粉化的元素和干扰元素，加强管理；二要严格执行准确的熔炼工艺，控制好影响球化剂质量的主要指标；三是提供用户所要求的粒度；四要生产的工人进行培训，让工人懂得合金特性及准确的使用方法！

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