随着国家对行业实施准入制度和逐步落实节能减排政策，铁合金产品综合能耗、物耗有所降低，但产品能耗、物耗较高，二次能源综合利用远远落后于先进国家!由于我国小型电炉数量较多，工艺简单、设备简陋陈旧，机械化、自动化程度低，人均实物劳动生产率仅为45吨/年左右，而国外同行业人均实物劳动生产率达300吨/年左右!铁合金产能较大，产业集中度低!在我国铁合金行业发展壮大的过程中，有些地区不顾产业政策和工艺装备水平高低，盲目发展铁合金项目，低水平重复建设严重，导致铁合金生产企业点多面广，布局分散，装备技术水平低!

　　其特点是可靠，运送量大，机械化程度高等，适用于铁合金品种多、用量大的大型车间!针对铁合金行业存在严重产能过剩的问题，国家相关部门应从宏观调控和微观治理两方面着手，严格审批铁合金新建项目，控制总量，杜绝低水平重复建设!合理配置资源、能源，大力发展循环经济！在大力发展铁合金工业循环经济中，要做到以下几点：一是为有效综合利用锰矿、铬矿资源，提高资源、能源利用效率，推行实施锰矿火法富集和脱磷、矿石预热和预还原处理、烧结、球团等粉矿造块工艺技术.

　　我国的铁合金工业从无到有、从小到大、从弱到强发展至今，取得了丰硕的成果，但与铁合金工业强国仍有较大差距，主要表如今以下4个方面：生产企业发展不均衡!我国铁合金企业数量众多，布局分散，良莠不齐，25000干伏安以上矿热炉数量仅占全国矿热炉总数的0。81%；生产能力10万吨以上的企业数仅占总数的1!8%，而生产能力1万吨以下企业数占总数的50.1%.这导致我国铁合金行业不能形成良性竞争环境，制约了行业的健康有序发展！

　　锰矿在湖南、广西、贵州等地有相当储量，但品位较低！对于用量不大的小型转炉车间，一般是把自卸式料罐用汽车或火车运到转炉跨间.再用吊车卸入车间铁合金料仓，需要时经称量后用铁合金料车经溜槽卸入钢包[4]。中型转炉一般采用单斗提升机将铁合金提升到设在转炉跨间的铁合金料仓上方，再用皮带机输送卸入料仓暂存，需要加铁合金时，经称量后通过加料小车或溜槽卸入钢包内。大型转炉车间采用类似于散状料系统的全皮带（或斗式提升）供料系统！

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　　但是，受全球经济下滑因素影响，中国内外贸形势表现欠佳，中国企业经营较为困难，并由此可能产生其他一系列负面影响，如工人工资下降、社会就业水平下降等!目前，国内对于铁合金出口实施出口许可制度，这一定程度上为铁合金出口创造一个较为稳定有序而又可监控的出口环境，在此背景下，建议适当下调目前较高的铁合金出口关税，以此提高中国铁合金出口企业在国际市场的竞争力，缓解中国铁合金企业经营压力。铁合金产业发展规划“十二五”之后，国家政策大力支持电商化发展，铁合金产业电商化将是以后发展的一个方向和趋势.