球化处理就是让铸铁中的碳的存在形式为球状；孕育du处理：1、可以作为石墨球的核心；2、能减少反球化剂元素加入所引起的白口倾向，阻碍碳化物的形成，促进碳成长为球状；3、孕育剂的加入能创造较多的石墨结晶核心，使共晶团数目增多，细小并均匀分布，从而提高机械性能；4、此外，孕育处理对球化有保护作用，可以延缓球化衰退.早提出的一种学说，认为晶核的品格结构是决定石墨成球的条件!用镁处理铁水使石墨球化，是因为能生成具有立方晶格结构的MgO、MgS、MgC2等化合物，碳原子从四周以相同的速度向其扩散聚集而成球状石墨.

　　至于球化元素的作用主要在于与表面活性元素(氧、硫)发生作用，去除它们对石墨成球状生长的干扰作用!而且认为氧的干扰作用大于硫！虽然螺旋位错生长学说越来越多地被承认，但按这种方式进行长大的机制，还有待更直观的试验和进一步从理论上论证。此外，还必须回答气泡学说及其他模型所提出的一系列问题!石墨化是利用热活化将热力学不稳定的碳原子实现由乱层结构向石墨晶体结构的有序转化，因此，在石墨化过程中，要使用高温热处理（HTT）对原子重排及结构转变提供能量.

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　　0%)主要用于铸造涂料.微晶石墨分为有铁要求者和无铁要求者2类，依照产品固定碳含量、很大粒径分为60个牌号，各种牌号石墨产品其外观要求产品中不得有肉眼可见的木屑、铁屑、石粒等杂物，产品不被其他杂质污染，其技术要求见表4.13！3！微晶石墨中酸溶铁含量不大于1%者，主要用于铅笔、电池、焊条、石墨乳剂、石墨轴承的配料及电池碳棒的原料等；无铁要求的微晶石墨主要用于铸造材料、耐火材料、染料及电极糊等原料!在球状石墨成长的过程中，同样存在着大量的晶体缺陷，在球状石墨的生长中起主要作用的是螺旋位错。

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　　13!2!高纯石墨(固定碳含量大于或等于99!9%)主要用于柔性石墨密封材料，代替白金坩埚用于化学试剂熔融及润滑剂基料等；高碳石墨(固定碳含量94.0%～99。9%)主要用于耐火材料、润滑剂基料、电刷原料、电碳制品、电池原料、铅笔原料、填充料及涂料等；中碳石墨(固定碳含量80%～94%)主要用于坩埚、耐火材料、铸造材料、铸造涂料、铅笔原料、电池原料及染料等.低碳石墨(固定碳含量大于或等于50！0%～80!

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　　但直接用MgS微粒处理铁水使石墨球化的实验却未成功，因此球化元素的形核作用就难以断言是促成石墨球化的主要原因!经镁或铈处理的球墨铸铁中，铸铁熔体和石墨晶体的棱面之间的界面能量高于熔体和石墨晶体基面之间的界面能量，使石墨向垂直于基面的晶向生长成球墨.而在含硫较多的灰口铸铁中，铸铁熔体和石墨不同的晶面间的界面能量关系则相反，因而在灰口铸铁中使石墨在垂直于柱面的晶向生长成片墨.不过这个原理仅对完全晶体适用；从热力学来看论述是正确的，但缺乏从动力学角度对石墨结构的形成进行分析!