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在配制淬火油和运输时,会有空气的混入.另外,还有水分在淬火油中的溶解.使用前加热到使用温度,保持一、二个班次即可.淬火槽应该有冷却和加热装置!温度应该控制在规定的范围内,尽量使用温度不要偏高!淬火槽应该有搅拌装置。以螺旋桨搅拌为好,其次是循环油泵,好不用气泵!搅拌程度要适中,而且有效,使淬火区的温度均匀一致.淬火槽应该定期清理!一般为半年到一年!平时要注意防止淬火油的污染。2.避免使用温度过高或过低淬火油的使用温度应该在60-80℃.
山东热处理淬火油厂家_专用工业润滑油公司-山东速月西贸易有限公司
因此,定期清除炭黑和氧化皮,对淬火油的维护十分重要!在清除炭黑和氧化皮的同时,将油泥一起清除也会提高淬火油的质量6.对淬火油的改良淬火油在长期使用过程中性能会发生变化,消除这些负面影响的快捷的方法是加入复合剂。加入复合剂,可以恢复和改进淬火油的冷却性能、光亮性能和抗氧化性能,加入复合剂是改造淬火油强有力的手段,而且费用低!7.解决好环保问题在淬火过程中,淬火油产生的油雾以及洒落在地上的散油都对环保和人身构成危害!
高粘度的油中水常呈悬浮的状态!对淬火油的冷却能力有影响的是溶解或乳化的水.在运输和储存过程中,油中可能混入一些水.水在油中的溶解度很小,通常不超过0!04%(体积),而乳化剂的作用是非常强大.把这些水除去非常困难,一般可以用加热的方法将水除去.油中的水不可以通过自然沉降而完全除去,因此,要特别维护好淬火槽,不能有水的混入!5.清除炭黑和氧化皮炭黑和氧化皮都是吸附剂,吸附淬火油中的添加剂,加速淬火油性能的变坏!
低粘度油品的粘度与它的附着量、携带损失和冷却性能有一定的关系!在保证油品冷却性能和闪点的前提下,油品的粘度应尽可能小,这样既可以减少携带损失,又便于工件清洗!水份含量低油品中的过量水份会影响零件的热处理质量,造成零件软点、淬裂或变形,也可能造成油品飞溅,发生事故!因此一般规定淬火油中的含水量不超过0。05%.其他特性除了上述特性外,淬火油还应无毒、无味、易处理、对环境无污染,并使淬火后的工件表面光亮。
淄博弹簧淬火油厂家
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淬火油是一种工艺用油,用做淬火介质!淬火油分为通用淬火油,和专用淬火油!通用淬火油分为NH真空,NH超速光亮,NH等温,NH快速光亮淬火油!专用淬火油包含着轴承,紧固件,曲轴,手动工具等淬火油!采用进口二次加氢石蜡基润滑油为基础油,添加进口催冷剂、高温抗氧化剂、光亮剂等添加剂,经真空脱气脉冲调和制成。该淬火油芳烃含量低,饱和烃含量高,具有较低的饱和蒸汽压;该淬火油经二次加氢深度精制,非理想组分含量低,粘度指数高,具有良好的热安定性和氧化安定性;该淬火油馏分窄,易挥发的轻组分少、具有较高的开口闪点,挥发低!
凡是影响临界冷却速度的因素,都将影响钢的淬透性。过冷奥氏体稳定性元素含量越多,奥氏体实际晶粒度越粗大、成份越均匀,原始组织中碳化物越细小、分布越均匀,则过冷奥氏体的稳定性越大,有利于降低钢的临界冷却速度,提高钢的淬透性。
淬透性与淬硬性不是一个内容,其区别在于:
淬硬性又称可硬性,是钢淬火后所能达到的*高硬度。主要影响因素是钢的含碳量
硬度与淬硬性相关。