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在配制淬火油和运输时,会有空气的混入!另外,还有水分在淬火油中的溶解.使用前加热到使用温度,保持一、二个班次即可.淬火槽应该有冷却和加热装置!温度应该控制在规定的范围内,尽量使用温度不要偏高!淬火槽应该有搅拌装置。以螺旋桨搅拌为好,其次是循环油泵,好不用气泵。搅拌程度要适中,而且有效,使淬火区的温度均匀一致.淬火槽应该定期清理!一般为半年到一年。平时要注意防止淬火油的污染。2.避免使用温度过高或过低淬火油的使用温度应该在60-80℃.
目前的方法是搞好通风,及时清扫地面!从长远上讲,应该对油雾进行净化处理。条件许可时,应尽量采用较为环保的淬火油!还有一个解决方案,就是以水代油,采用PAG或其它水溶性淬火介质部分代替淬火油.所有淬火油在使用中都会受到污染。污染有的来自外部,属于外部污染;也有的来自淬火油自身的变化产物,属于自身污染。外部污染有水分和灰尘,水分可通过定期加热脱水蒸发;自身污染为淬火油分子裂解和聚积,可通过定期检测确定其冷却性能的稳定性,补充淬火油改性添加剂延长其氧化诱导期。
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3.不要使用机械油代替淬火油目前,在工厂中仍然大量使用机械油代替淬火油,一方面出于成本的考虑:另一方面,是由于习惯。专用的热处理油都添加抗氧剂,大大地提高了使用寿命,为国家节省大量的能源物资.另外,专用的热处理油在产品质量、操作环境等方面都有优势.4.除水淬火油中的水有三种状态:沉积的水、悬浮的水和溶解或乳化的水.沉积的水对淬火油的冷却能力影响不大!但在一定的条件下,如温度、搅拌和乳化剂等都会将沉积的水转变为溶解或乳化的水!
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高粘度的油中水常呈悬浮的状态!对淬火油的冷却能力有影响的是溶解或乳化的水!在运输和储存过程中,油中可能混入一些水.水在油中的溶解度很小,通常不超过0!04%(体积),而乳化剂的作用是非常强大!把这些水除去非常困难,一般可以用加热的方法将水除去。油中的水不可以通过自然沉降而完全除去,因此,要特别维护好淬火槽,不能有水的混入!5.清除炭黑和氧化皮炭黑和氧化皮都是吸附剂,吸附淬火油中的添加剂,加速淬火油性能的变坏.
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淬火油是一种工艺用油,用做淬火介质.淬火油分为通用淬火油,和专用淬火油.通用淬火油分为NH真空,NH超速光亮,NH等温,NH快速光亮淬火油!专用淬火油包含着轴承,紧固件,曲轴,手动工具等淬火油.采用进口二次加氢石蜡基润滑油为基础油,添加进口催冷剂、高温抗氧化剂、光亮剂等添加剂,经真空脱气脉冲调和制成.该淬火油芳烃含量低,饱和烃含量高,具有较低的饱和蒸汽压;该淬火油经二次加氢深度精制,非理想组分含量低,粘度指数高,具有良好的热安定性和氧化安定性;该淬火油馏分窄,易挥发的轻组分少、具有较高的开口闪点,挥发低!
因此,定期清除炭黑和氧化皮,对淬火油的维护十分重要.在清除炭黑和氧化皮的同时,将油泥一起清除也会提高淬火油的质量6.对淬火油的改良淬火油在长期使用过程中性能会发生变化,消除这些负面影响的快捷的方法是加入复合剂!加入复合剂,可以恢复和改进淬火油的冷却性能、光亮性能和抗氧化性能,加入复合剂是改造淬火油强有力的手段,而且费用低.7.解决好环保问题在淬火过程中,淬火油产生的油雾以及洒落在地上的散油都对环保和人身构成危害!
本产品可用于碳素钢、低中合金结构钢、弹簧钢、轴承钢、冷热模具钢、高速钢制工件的真空加热整体淬火.本产品的正常使用温度请控制在开口闪点以下60℃.淬火油使用温度低,流动性差,影响工件淬火硬度的均匀性;淬火油使用温度高,易促使油品氧化积胶。淬火油是一种工艺用油,用做淬火介质!淬火油分为通用淬火油,和专用淬火油.通用淬火油分为NH真空,NH超速光亮,NH等温,NH快速光亮淬火油!专用淬火油包含着轴承,紧固件,曲轴,手动工具等淬火油.
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