（GMSFT等）病确认准确无误之后再启动自动循环，否则可能会造成严重后果!2）还有就是刀补值设定错误!如果刀补值设定错误，也会造成撞刀!要定期检查刀补值是否正确，以避免撞刀事故的发生!数控加工中心导致撞刀的原因很多，但是由系统硬件造成故障的可能性非常小!只要加强管理，减少误操作，定期检查刀补值和工件坐标系的设定，在加工之前确认原点，做好各方面的检查，绝大部分撞刀事故都是可以避免的.撞机现象的产生多是深度Z轴对刀错误以及分中参数错误、刀具选择不合适、手动操作时手轮以及快速进给弄错方向!

　　按加工中心立柱的数量分；有单柱式和双柱式(龙门式)。按加工中心运动坐标数和同时控制的坐标数分：有三轴二联动、三轴三联动、四轴三联动、五轴四联动、六轴五联动等！三轴、四轴是指加工中心具有的运动坐标数，联动是指控制系统可以同时控制运动的坐标数，从而实现刀具相对工件的位置和速度控制。按工作台的数量和功能分：有单工作台加工中心、双工作台加工中心，和多工作台加工中心.按加工精度分：有普通加工中心和高精度加工中心。

　　公司拥有先进的技术开发中心和专用检具量具，雷尼绍XL30激光检测仪球杆仪，为数控设备的生产和检测提供强有力的支撑！数控加工中心常见撞刀原因一、机床原点和坐标系的问题会引起撞刀首先我们应该想到的是机床坐标系原点的设定，这个在增量配置的机床*明显，在开机时，机床原点没有设定，这个时候运行程序，不小心就会导致机床撞刀，因为系统不知道机床的确切位置，还有就是机械原点不正确！使用增量位置编码器的机床，回零装快位置不对导致每次回零位置不对，因此需要调整装快位置，若果机械原点设定不正确，运行程序时容易发生撞刀!

　　加工中心按照主轴加工时的空间位置分类有：卧式和立式加工中心.按工艺用途分类有：镗铣加工中心，复合加工中心!按功能特殊分类有：单工作台、双工作台和多工作台加工中心。单轴、双轴、三轴及可换主轴箱的加工中心等.数控加工中心分类加工中心常按主轴在空间所处的状态分为立式加工中心和卧式加工中心，加工中心的主轴在空间处于垂直状态的称为立式加工中心，主轴在空间处于水平状态的称为卧式加工中心。主轴可作垂直和水平转换的，称为立卧式加工中心或五面加工中心，也称复合加工中心！

　　 青岛欧普特精工机床有限公司欧普特精工机床，我们巍峨耸立于青岛即墨区农副产品批发市场西60米，我们在这里等待您的到来。 也可以通过电话联系： 联系方式:19963990169 联系人:全庆 致电我们，有意向不到的惊喜!

宁夏五轴数控加工中心

　　2）设定参数有误或者误改动NO000#2INI设定错误0：公制单位1：英制单位!NO3401#0DPI使用小数点的地址字，小数点的含义!省略了小数点时，0：设定*小设定单位1：视为mminch角度为1°!三、加工过程中的误操作1）程序正常加工过程中由于误操作使程序停止下来，如果误操作人员按“RESET”复位之后立即进行循环启动，此时容易发生撞刀！原因：运行的默认值与程序的设定值变化，按：RESET：复位则把CNC系统复位到初始状态，清除了保存在DRAM内的预测程序信息，也有可能改变了刀具的移动指令.