5、10、20吨/时压榨机为双螺旋转，旋转方向相反，对物料的压榨力大而均匀，出渣口锥形体由液压缸控制，调节油压可改变对物料的施压效果，调整出汁率，本机还可用于其它物料的固液分离，其效果因物料品质不同有一定的差别.本机的进料箱和筛筒及螺旋均采用耐酸碱304不锈钢材料制造!构思新颖机电一体设计科学、结构合理、操作简便、安全稳定，采用全自动化装置，从投料到成品一次完成仅需几分钟！材质优良工艺精密采用高碳钢，经高频淬火、耐热处理而成，硬度高，强度大，耐磨性好，适应高温高压连续作业，提高了榨油机的使用寿命，使用时间可达几十年之久!

　　其作用不同于卧螺机，压滤机，真空吸滤机和普通的螺旋压榨机，可使得废渣或污泥达到要求的脱水率而造价极低和应用的方便！工作原理编辑双螺旋式压榨机工作过程是:输送螺旋将进入料箱的物料推向压榨螺旋,通过压榨螺旋的螺距减小和轴径增大,并在筛壁和锥形体阻力的作用下,使物料所含的液体物(果汁)被挤压出.挤出的液体从筛孔中流出,集中在接汁斗内。压榨后的果渣,经筛筒末端与锥形体之间排出机外,锥形体后部装有弹簧,通过调节弹簧的预紧力和位置,可改变排阻力和出渣口的大小,用来调节压榨的干湿程度！

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新型压榨机厂家

　　双螺旋压榨机工作原理编辑该压榨机为双螺旋，压榨螺旋与输送螺旋安装旋向相反，使物料在输送螺旋进入压榨压榨螺旋转换方向并产生压力，形成第一次压榨过程！输送螺旋将进入料箱的物料推向压榨螺旋,通过压榨螺旋的螺距减小和轴径增大,并在筛壁和锥形体阻力的作用下,使物料所含的液体物(如果汁)被挤压出!挤出的液体从筛孔中流出,集中在接汁斗内，此为第二此压榨过程。压榨后的料渣,经筛筒末端与锥形体之间排出机外,锥形体双螺旋压榨机双螺旋压榨机后部装有弹簧,通过调节弹簧的预紧力和位置,可改变排阻力和出渣口的大小,用来调节压榨的干湿程度。

　　出油率编辑名称重量(kg)出油率(%)产油产饼数量(kg)数量(kg)花生仁20042-53按48%计96102大豆20012-18按15%计30168菜籽20032-43按38%计76122油葵20036-42按41%计76122芝麻20045-54按50%计96102维护保养编辑使用说明1。使用前，必须仔细阅读使用说明书，熟悉本机的工作原理和操作方法，持工作证上机，非本机操作人员请匆动.2。开机前，必须进行一次全面检查，各紧固件不得松动，手柄转动灵活，用手转动皮带轮，各运转零件应正常，不得有异常响声，随后在减速机内加注30#机油！

　　双螺旋压榨机：型号为1!5吨/小时、5吨/小时、10吨/小时，用途编辑双螺旋压榨机又称螺旋压榨机、连续式螺旋压榨机、榨汁机、脱水机、绞龙压榨机等，用于含有一定纤维质或有粘性的物料的提汁脱水作业工艺。如发酵后的葡萄皮渣、生姜、菠菜、花椒、橡胶、中草药渣、茶渣、虾皮、冬枣、秸秆、垃圾等含一定纤维的水果和蔬菜提汁，也用于除过枝或含少量小枝的沙棘果的连续榨汁,其筛孔专门按沙棘子的大小特殊制造的。工作原理和结构编辑本为螺旋式压榨,工作过程是:输送螺旋将进入料箱的物料推向压榨螺旋,通过压榨螺旋的螺距减小和轴径增大,并在筛壁和锥形体阻力的作用下,使物料所含的液体物(果汁)被挤压出!

　　榨膛合理出油率高采用多级推进渐进加压的原理，使榨膛压力迅速增大，使油料一次性裂变分离，再采用红外线温控系统，自动控制压榨温度和水份，使油料直接软化激活油脂分子，压榨稳定，一次榨尽，大大提高了出油率!温控炒料自动倒出炒料的好坏，直接影响了油品的质量和出油率，有“三分压榨，七分炒料”的说法，可见炒料在榨油过程中的重要性，而炒料的关键在炒料机的质量和装置。我公司炒料机采用齿轮传动，各型号均安装减振降噪音装置，加厚钢板和炒膛容积，可用多种加热燃料加热（煤、电、气、柴火等），广泛受热、炒料快等设计理念，大大提高了炒料机使用寿命和炒籽质量，还装配了油料温度显示仪表、倒顺开关、磁选功能等先进装置，操作简便，自动化程度高等特点！

　　四季皆宜不受限制本榨油机不受气候的制约，南北四季皆宜，因油盘装置采用了加热温控系统，可根据环境温度，自动调节毛油温度，以达到快速精滤的效果，所以不受季节、气候的影响，一年四季均可压榨经营!精滤快速方便采用多种精滤系统装置，增加了滤油压力，提高了毛油的温度，全新的导油新技术，自动过滤，油品纯正，滤油与压榨同步进行，大大提高了滤油速度，方便实用，是广大用户的理想选择.广泛压榨一机多用不论全国各地气候条件差异，真正实现开机即可出油的效果，本机采用了强制下料装置，送料均速，压榨速度快，能广泛压榨花生、大豆、油菜籽、芝麻、油葵、胡麻籽、山茶籽、棉籽、花椒籽、核桃仁、桐籽、蓖麻、杏仁等多种油料作物。