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- 公司名称：郑州金元冶金设备有限公司
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脱硫泵
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- 产品名称：电厂脱硫泵批发_污水泵、杂质泵-郑州金元冶金设备有限公司
- 产品价格：面议
- 产品数量：1
- 保质/修期：5
- 保质/修期单位：年
- 更新日期：2021-01-07
产品说明
郑州金元冶金设备有限公司多年专注压滤机设备以及相关泵的研发、设计、定制、生产、安装，积累了雄厚技术经验，并荣获省级多项大奖.拥有8000㎡水泵生产车间，3000㎡仓库，多台大型航车，数十台车床、镗床、刨床、铣床、立车等设备，强大硬件设施保证按时按质完成客户的需求!火力发电厂燃烧排放烟气中含有大量有害物质，排放到大气中会对环境造成严重污染.烟气脱硫(FGD-FlueGasDesulphurization)，就是从烟气中除去硫化物（SO2）。
对策：机封水不使用工业废水回用水源，保证密封水内无杂质，或者在工业废水回用水管路加装过滤器；在机封水进水管路上加装水表，防止机封水断流；将机封水水源与泵冲洗水水源分开，防止泵在冲洗水时机封水压力低堵塞机封水管.大小修期间对工艺水管路进行检查，清理工艺水管路内积存污泥等异物.现实中，很多机械设备要想实现长久健康地运行，就必须对关键的运动部件进行润滑，泵类设备自然也不例外.循环泵的轴承主要采用脂润滑和油润滑两种润滑方式!
叶轮可按照一般离心泵的方法设计，分闭式叶轮、开式叶轮等!考虑到电厂需要比较长的连续运行时间，故对泵的汽蚀和效率都有一定的要求。一般带背叶片，降低密封腔压力，降低磨损.采用可调轴承座使轴向位置可调节，从而可调整因磨损而增加的间隙，减小间隙泄漏，保证泵在高效率运行。或设置可更换的耐磨护板.轴封具有多种形式，填料密封，机械密封，副叶轮密封等！一般可选取集装式机械密封，安装精度高，更换维修方便，可靠性也高!
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机械密封也分无水机封、外排式和内排式三种.内排和外排式机封均依靠工艺水对机械密封进行密封和冷却。机封受密封水水质的影响较大，如果密封水中存在杂质，将会加剧机封动静环磨损，甚至会损坏机封.其中，目前国内大部分的脱硫工艺水系统由于全厂水平衡问题而混入工业废水回用水源，水质较差，在实际运用中表现出了一定的缺陷，水中混入杂质，那么就会严重加剧磨损.密封水压力如果低于泵内压力，浆液将会倒流并堵塞机封水管，因此机封水压力要保持稳定，并高于泵出口压力!
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2、填料轴封组件的装配：填料轴封组件包括填料箱，轴套、填料环、填料及填料压盖等零件组成。填料选用耐磨、耐蚀的碳素纤维填料!3、泵头部分组装：将后泵壳紧固的托架上，并在后泵壳内装入填料箱，在轴上装好键、“O”型圈、装副叶轮（或叶轮挡圈），将后护板装后泵壳上案后将叶轮紧固在轴上，以此在后护板套上“O”圈套、涡壳，在前护板套上“O”圈套，并装在涡壳上，最后将前泵壳与泵壳合装!拧紧螺栓!注意装配时应将轴套、副叶轮与叶轮、填料箱与护板、涡壳、前护板之间密封的“O”圈套放置在正确并压紧.
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脱硫除尘器的特点是什么？
体积小、重量轻、占地面积小，安装运输方便。本产品圆柱形体，属整体结构，出厂时自带支架，安装、移装非常方便，可根据地方大小地面形势，以左右吊挂，架空敷设等各种方式安装，适应性极强。
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脱硫
常用脱硫方法简介 国内外目前普遍采用的脱硫方法可分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫、燃烧后脱硫三大类。 燃烧前脱硫，是采用洗煤等技术对煤进行洗选，将煤中大部分的可燃无机硫洗去，降低燃煤的含硫量，从而达到减少污染的目的。 燃烧中脱硫（即炉内脱硫），是在煤粉燃烧的过程中同时投入一定量的脱硫剂，在燃烧时脱硫剂将二氧化硫脱除。
典型的技术是循环流化床技术。 燃烧后脱硫（即烟道气体脱硫），是在烟道处加装脱硫设备，对烟气进行脱硫的方法，典型的技术有石灰石-石膏法，喷雾干燥法，电子束法，氨法等。 烟道气体脱硫是目前世界一*大规模商业化应用的脱硫方式，90%以上的国内外火电厂脱硫技术均采用石灰石-石膏法。
常用脱硫方法存在的问题 湿式石灰石-石膏的烟道气体脱硫方法投资成本高、占地面积大、系统工艺复杂，多数情况下副产物石膏的纯度、含水率满足不了商品石膏的要求，只能抛弃，形成二次污染，增加运行成本。珞璜电厂一期的初投资高达3。57亿，年运行成本为五千多万元，副产品石膏无法商业化，只能抛弃，形成了二次污染。
其他的脱硫方法，或脱硫效率不高、或一次性投资过大、或运行成本过高、或有二次污染，种种原因制约了这些方法的推广使用。 从国内脱硫装置的运行情况看，设备安装后，未使用当摆设者约占15%；设备运行不正常或带病运行者，约占42%；设备效果差或无效果者约占38%；设备稳定运行者仅占5%左右。
以引进设备为主的SO2控制技术，对我国这样的发展中国家和世界上绝大多数的国家，都存在"建不起"也"运行不起"的严重障碍。不少用户存在应付环保检查的心理，脱硫装置仅在有关部门进行监督检查时才使用，平时仅当摆设。。
典型的技术是循环流化床技术。 燃烧后脱硫（即烟道气体脱硫），是在烟道处加装脱硫设备，对烟气进行脱硫的方法，典型的技术有石灰石-石膏法，喷雾干燥法，电子束法，氨法等。 烟道气体脱硫是目前世界一*大规模商业化应用的脱硫方式，90%以上的国内外火电厂脱硫技术均采用石灰石-石膏法。
常用脱硫方法存在的问题 湿式石灰石-石膏的烟道气体脱硫方法投资成本高、占地面积大、系统工艺复杂，多数情况下副产物石膏的纯度、含水率满足不了商品石膏的要求，只能抛弃，形成二次污染，增加运行成本。珞璜电厂一期的初投资高达3。57亿，年运行成本为五千多万元，副产品石膏无法商业化，只能抛弃，形成了二次污染。
其他的脱硫方法，或脱硫效率不高、或一次性投资过大、或运行成本过高、或有二次污染，种种原因制约了这些方法的推广使用。 从国内脱硫装置的运行情况看，设备安装后，未使用当摆设者约占15%；设备运行不正常或带病运行者，约占42%；设备效果差或无效果者约占38%；设备稳定运行者仅占5%左右。
以引进设备为主的SO2控制技术，对我国这样的发展中国家和世界上绝大多数的国家，都存在"建不起"也"运行不起"的严重障碍。不少用户存在应付环保检查的心理，脱硫装置仅在有关部门进行监督检查时才使用，平时仅当摆设。。
山东铝业股份有限公司第二氧化铝厂采用独特的生产工艺，利用进口三水铝石型铝土矿采用拜尔法生产工艺生产产品氧化铝。赤泥分离工序采用折带过滤机、100m2过滤机等设备，为了开发新工艺、引进新设备，改进现有工艺的技术条件，引进了APN-18S3 板框式压滤机，并将其应用在赤泥分离中，由于是一种新设备，而且在氧化铝行业中又没有可以借鉴的经验，所以在运行过程中出现了很多意想不到的问题。通过对设备、备件、材料的国产化研究改造及试验，工艺流程改进，使西班牙压滤机在各项指标均达标达产。创造了经济效益的同时，填补了板框式压滤机的应用空白。目前，压滤机台时产能达到10T/H干赤泥，不但能够保证第二氧化铝厂年产20万吨氧化铝的液量通过，而且使氧化铝碱耗、净溶出率等主要技术指标得到优化，经济效益显著。
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