3．DN100—DN1200工作压力0！25-2!5MPa1．该产品又叫管道补偿器，它分为限位伸缩器和非限位伸缩器，由芯筒、外壳及密封装置及材料组成，主要吸收管道轴向位移，适用于海水、淡水、原油、污水、粉尘及颗粒等介质！2．DN100—DN4000工作压力0!25-4！OMPa波纹管习惯上也叫波纹管补偿器、膨胀节,伸缩节，是用以利用波纹管的弹性元件的有效伸缩变形来吸收管线、导管或容器由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化的一种补偿装置，属于一种补偿元件!

　　EJMA和GB/T12777-1999标准中关于疲劳寿命只有两个概念！寿命Nc，这是由实验数据的拟合曲线得来的！但是，由于制造厂家的不同，表面粗糙度的不同，材料性能的差异以及实验设备等的差异，疲劳寿命的实测值有较大的分散性.所以保证产品安全可靠工作的疲劳寿命必须要在平均疲劳寿命Nc的基础上除以一个适当的安全系数来得到，即所谓的许用疲劳寿命[Nc]。选用产品时必须明确产品的许用疲劳寿命!补偿量的大小决定了波纹管的应力范围，应力范围的大小直接关系到疲劳寿命的多少！

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　　每一类都有各自的优点和缺点，所以必须根据不同的使用条件，恰当地选用才能使金属波纹管正常工作，做到金属波纹管设计选型的经济合理。波纹管的成型过程，是其基材产生塑性大变形的过程，它使结构材料（通常为奥氏体不锈钢）经历了塑性范围的加载与卸载!因此结构材料的性能（主要是屈服强度）发生了很大的变化，这就是所谓的硬化现象！一般，波纹管成型完成后，材料的屈服强度会成倍的提高!虽然18-8系列不锈钢具有优异的成型性、较高的疲劳强度、高温强度和耐多种腐蚀的能力，被大量的用于制造波纹管，并且应用的十分成功。

　　5。7腐蚀问题出现腐蚀会显著缩短补偿器的工作寿命。由于补偿器在设计上和使用中所具有的特点，某些条件虽然不会对用同样材料制成的管道和管件造成影响，却会使补偿器遭到腐蚀而失效。补偿器在使用中常见的腐蚀类型有以下几种：①应力腐蚀：表现为裂纹，是在应力和腐蚀环境同时作用的产物！②晶间腐蚀：其特点是沿金属晶粒的边界进行侵蚀.③点蚀：金属材料上的局部腐蚀！④一般性腐蚀：即有规律的逐步将金属腐蚀掉。⑤腐蚀：由液态或气体（含尘）介质冲击材料表面所致！

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　　但也发现应力腐蚀或晶体腐蚀对18-8系列不锈钢的破坏问题还是大量存在的！为了克服上述两类腐蚀，常用的方法有两种：选择新型的高镍波纹管材料（如Incolloy800、Inconel625等）或对成型后的波纹管进行固溶处理!固溶处理后的波纹管材料晶粒细化、组织单一，可消除成型压力，提高耐蚀性能!固溶处理后，应进行酸洗、钝化!固溶处理后的波纹管具有以下几个特点：1）固溶处理后的波纹管弹性初始刚度变化并不大，但波纹管弹性工作范围与成型态波纹管相比明显减小！

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　　⑥高温氧化：在热气中、排气管道中为常见.虽然有时对奥氏体不锈钢制作的管件进行热处理（即固溶处理），以增强其抵抗腐蚀的能力，但对波纹管一般不这样做!补偿器中的波纹管在使用中要吸收较大的位移量，不可避免的会造成很大的工作应力，并常常在塑性范围内工作.因此，波纹管的工作应力很快就会使为消除成型产生的残余应力的努力变得毫无意义！EJMA中指出，采用热处理或通过减小波纹管位移量都不能消除不锈钢波纹管发生压力腐蚀的可能性！