轴向弹性力的计算公式如下：　　Fx=f*Kx*X　　FX-补偿器轴向弹性力（N），　　KX-补偿器轴向刚度（N/mm）；　　f-系数，当“预变形”（包括预变形量△X=0）时，f=1/2，否则f=1。　　管道除上述部位外，可设置中间固定管架！中间固定管架可不考虑压力推力的作用!　　2、在管段的两个固定管架之间，仅能设置一个轴向型补偿器!　　3、固定管架和导向管架的分布推荐按下图配置!　　补偿器一端应靠近固定管架，若过长则要按导向架的设置要求设置导向架，其它导向架的大间距可按下计算：　　LGmax-大导向间距（m）；　　E-管道材料弹性模量（N/cm2）；　　i-tp管道断面惯性矩（cm4）；　　KX-补偿器轴向刚度（N/mm），　　X0-补偿额定位移量（mm）。

　　2!补偿器执行标准：金属波纹管采用GB/T12777-20083!补偿器连接方式：补偿器连接方式分为法兰连接和焊接两种！直埋管道补偿器一般采用焊接方式（地沟安装除外）4。补偿器类型：补偿器分为轴向型、横向型、角向型三大类型二十多个品种.轴向型补偿器主要包括：内压式、外压式、复式、平衡式、直埋式补偿器等!横向型补偿器包括：大拉杆横向补偿器、万向铰链横向型补偿器等!角向型补偿器包括：铰链补偿器、万向铰链补偿器等!

　　补偿吸收管道轴向、横向、角向热变形.　　2！波纹补偿器伸缩量，方便阀门管道的安装与拆卸.　　3。吸收设备振动，减少设备振动对管道的影响!　　4.吸收地震、地陷对管道的变形量！　　方形自然补偿器有两个作用：　　1。在管道穿越基础梁或地下室墙的时候，为了避免基础的沉降对管道的压力，需要安装方形补偿器!　　2！在热力管道过长的情况下，需要安装方形补偿器来减小‘热胀冷缩’对管道的拉伸!三.管道的热变形计算：　　计算公式：X=a*L*△T　　x管道膨胀量　　a为线膨胀系数，取0.

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　　0133mm/m　　L补偿管线（所需补偿管道固定支座间的距离）长度　　△T为温差（介质温度-安装时环境温度）　　三！关于轴向型、横向型和角向型补偿器对管系及管架设计的要求（一）轴向型补偿器　　1、安装轴向型补偿器的管段，在管道的盲端、弯头、变截面处，装有截止阀或减压阀的部们及侧支管线进入主管线入口处，都要设置主固定管架.主固定管架要考虑波纹管静压推力及变形弹性力的作用.推力计算公式如下：　　Fp=100*P*A　　Fp-补偿器轴向压力推（N），　　A-对应于波纹平均直径的有效面积（cm2），　　P-此管段管道高压力（MPa）!

　　Lmax按下式计算：　　常用管道的大安装长度Lmax！应考虑16kgf/cm2内压力所产生的环向应力的综合影响！　　3！2固定支座的设计计算　　　具有2个管道分支并在主干线上有一处转角管道平面，补偿器的布置应满足Ln＜Lmax的条件.驻点G1、G2的推力为零，所以，此点处不必设置固定支座，但为了防止回填土的不均匀，埋深的不一致和预制保温管外壳粗糙度的不规则等可能会造成驻点的漂移，所以，对处于驻点位置的管道分支处G1、G2需设置支座，以G1为例其轴向推力可按下式计算：　　F1=Pb2L2f-0.

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　　8(Pb3L2f)　　式中F1-固定支座G1的水平推力，kgf；f-管道单位长度摩擦力，Kgf/m　　Pb2-B2膨胀节的弹性力，Kg；Pb3-B3膨胀节的弹性力，Kgf　　k2-B2膨胀节的刚度，Kgf/mm；　　△L2-B2膨胀节的补偿量，mm；　　L2-膨胀节至G1的距离，m；　　假如某一分支如自G2接出的分支带有补偿器B.那么，G2还受到一侧向推力的作用，如图中的F2（y），当L5很短（实际布置时L5也应很短），那么，侧向力F2（y）的大小为：　　F2(y)=Pn*A5Pb5　　式中Pn-管道工作压力，Kgf/cm2　　A5-B5膨胀节的有效面积，cm2；　　Pb5-B5膨胀节的弹性力kgf.

　　25-1!6MPa复补偿器简介[1]补偿器的功能及工作原理波纹管补偿器习惯上也叫膨胀节、伸缩节，由构成其工作主体的波纹管（一种弹性元件）和端管、支架、法兰、导管等附件组成.是用以利用波纹管补偿器的弹性元件的有效伸缩变形来吸收管线、导管或容器由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化的一种补偿装置，属于一种补偿元件!可对轴向，横向，和角向位移的的吸收，用于在管道、设备及系统的加热位移、机械位移吸收振动、降低噪音等！

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