Lmax按下式计算：　　常用管道的大安装长度Lmax.应考虑16kgf/cm2内压力所产生的环向应力的综合影响！　　3!2固定支座的设计计算　　　具有2个管道分支并在主干线上有一处转角管道平面，补偿器的布置应满足Ln＜Lmax的条件.驻点G1、G2的推力为零，所以，此点处不必设置固定支座，但为了防止回填土的不均匀，埋深的不一致和预制保温管外壳粗糙度的不规则等可能会造成驻点的漂移，所以，对处于驻点位置的管道分支处G1、G2需设置支座，以G1为例其轴向推力可按下式计算：　　F1=Pb2L2f-0!

　　8(Pb3L2f)　　式中F1-固定支座G1的水平推力，kgf；f-管道单位长度摩擦力，Kgf/m　　Pb2-B2膨胀节的弹性力，Kg；Pb3-B3膨胀节的弹性力，Kgf　　k2-B2膨胀节的刚度，Kgf/mm；　　△L2-B2膨胀节的补偿量，mm；　　L2-膨胀节至G1的距离，m；　　假如某一分支如自G2接出的分支带有补偿器B。那么，G2还受到一侧向推力的作用，如图中的F2（y），当L5很短（实际布置时L5也应很短），那么，侧向力F2（y）的大小为：　　F2(y)=Pn*A5Pb5　　式中Pn-管道工作压力，Kgf/cm2　　A5-B5膨胀节的有效面积，cm2；　　Pb5-B5膨胀节的弹性力kgf.

　　25-1.6MPa复补偿器简介[1]补偿器的功能及工作原理波纹管补偿器习惯上也叫膨胀节、伸缩节，由构成其工作主体的波纹管（一种弹性元件）和端管、支架、法兰、导管等附件组成!是用以利用波纹管补偿器的弹性元件的有效伸缩变形来吸收管线、导管或容器由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化的一种补偿装置，属于一种补偿元件.可对轴向，横向，和角向位移的的吸收，用于在管道、设备及系统的加热位移、机械位移吸收振动、降低噪音等!

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　　 公司是一家以金属成型设备为主的企业，主打波纹补偿器，更多产品详详情请拨打电话：15995203521艳红 或到访无锡市新吴区鸿山工业配套区35号地块。无锡市中波机械制造有限公司期待与您一起合作共赢，在追求低价格高效率，快速度的同时，更注重质量的保证，努力为客户做好每一件产品，做到在成长中求发展，始终保持一种尽善尽美的工作态度，满怀希望和热情的朝着目标努力。

　　0133mm/m　　L补偿管线（所需补偿管道固定支座间的距离）长度　　△T为温差（介质温度-安装时环境温度）　　三!关于轴向型、横向型和角向型补偿器对管系及管架设计的要求（一）轴向型补偿器　　1、安装轴向型补偿器的管段，在管道的盲端、弯头、变截面处，装有截止阀或减压阀的部们及侧支管线进入主管线入口处，都要设置主固定管架!主固定管架要考虑波纹管静压推力及变形弹性力的作用.推力计算公式如下：　　Fp=100*P*A　　Fp-补偿器轴向压力推（N），　　A-对应于波纹平均直径的有效面积（cm2），　　P-此管段管道高压力（MPa）.

　　 无锡市中波机械制造有限公司是一家专注金属成型设备的企业，在波纹补偿器领域深耕十几年，对于波纹补偿器，有着敏锐的市场嗅觉，丰富的优化经验，扎实的技术团队。秉承互利互惠，合作双赢的理念，坚持客户至上，信誉的原则。致力于从多渠道，多方位，多平台为客户提供的波纹补偿器服务，并受到了客户的一致好评。

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　　补偿吸收管道轴向、横向、角向热变形。　　2。波纹补偿器伸缩量，方便阀门管道的安装与拆卸.　　3!吸收设备振动，减少设备振动对管道的影响！　　4.吸收地震、地陷对管道的变形量！　　方形自然补偿器有两个作用：　　1。在管道穿越基础梁或地下室墙的时候，为了避免基础的沉降对管道的压力，需要安装方形补偿器！　　2。在热力管道过长的情况下，需要安装方形补偿器来减小‘热胀冷缩’对管道的拉伸。三.管道的热变形计算：　　计算公式：X=a*L*△T　　x管道膨胀量　　a为线膨胀系数，取0！

　　1管道大安装长度计算　　有补偿直埋的管道应在二处高固定点，一是在直管段的端部，二是在管道的分支处！长的无分支的直线管道两补偿器之间可以不设固定点，靠管道自然形成的“驻点”即可发挥固定点的作用。驻点是两补偿器之间管道的那个不动点，在管径相同，埋深一致时，驻点与两补偿器间的距离相等。褡补偿器（包括转角处自然补偿器）至固定点之间的距离不得超过管道的大安装长度Lmax，管道大安装长度的定义是固定点至自由端（补偿器）的长度，在此长度下产生的摩擦力不得超过管道许用应力下相应的弹性力!

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　　曲管压力平衡型波纹补偿器(BXQP):1．该膨胀节由前端一组平衡波、另一端两组工作波、两端环板组件、大拉杆组成，主要吸收弯曲管路中垂直管段的轴向位移。2．DN50-DN5000，工作压力0。25-1!6MPa直管压力平衡型波纹补偿器(BXZP):1．该膨胀节由两端各一组工作波、中间一组平衡波、及内对拉筒(或外拉杆)组成，对拉筒承受传递压力推力，主要吸收管路中的轴向位移！2．DN50-DN5000，工作压力0！