补偿器由波纹元件及接管（筒节）、导流筒、外护管、端板等相关结构件构成！可对轴向，横向，和角向位移的的吸收，用于在管道、设备及系统的加热位移、机械位移吸收振动、降低噪音等波纹管按位移形式分类，基本可分为轴向型、横向型、角向型及压力平衡型波纹管！按是否能吸收管道内介质压力所产生的压力推力（盲板力）分类，可分为无约束型波纹管和有约束型波纹管！按波纹管的波形结构参数分类，可分为U形、Ω形、S形、V形波纹管（当前国内外的金属波纹管产品以采用U状波形结构者居多）!

　　5.7腐蚀问题出现腐蚀会显著缩短补偿器的工作寿命!由于补偿器在设计上和使用中所具有的特点，某些条件虽然不会对用同样材料制成的管道和管件造成影响，却会使补偿器遭到腐蚀而失效。补偿器在使用中常见的腐蚀类型有以下几种：①应力腐蚀：表现为裂纹，是在应力和腐蚀环境同时作用的产物.②晶间腐蚀：其特点是沿金属晶粒的边界进行侵蚀。③点蚀：金属材料上的局部腐蚀.④一般性腐蚀：即有规律的逐步将金属腐蚀掉.⑤腐蚀：由液态或气体（含尘）介质冲击材料表面所致!

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　　但也发现应力腐蚀或晶体腐蚀对18-8系列不锈钢的破坏问题还是大量存在的.为了克服上述两类腐蚀，常用的方法有两种：选择新型的高镍波纹管材料（如Incolloy800、Inconel625等）或对成型后的波纹管进行固溶处理.固溶处理后的波纹管材料晶粒细化、组织单一，可消除成型压力，提高耐蚀性能.固溶处理后，应进行酸洗、钝化.固溶处理后的波纹管具有以下几个特点：1）固溶处理后的波纹管弹性初始刚度变化并不大，但波纹管弹性工作范围与成型态波纹管相比明显减小！

　　这种差异，有利于改善管道支架的受力情况。2）固溶处理后的波纹管承压能力大幅度下降，通常只有成型态波纹管的一半左右！因此在进行波纹管设计时，需要增加波纹管的厚度，保证波纹管的柱稳定性和平面稳定性.3）固溶处理对波纹管的疲劳寿命影响较小，只要充分考虑波纹管承压能力的减小量，成型态波纹管的疲劳寿命计算公式可用于固溶态波纹管的寿命计算。4）固溶处理只能消除波纹管成型过程中的焊接过程中产生的残余应力，无法消除波纹管吸收位移时由变形产生的局部应力，因此不能用固溶处理的方法来消除波纹管的应力腐蚀问题!

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　　EJMA和GB/T12777-1999标准中关于疲劳寿命只有两个概念!寿命Nc，这是由实验数据的拟合曲线得来的！但是，由于制造厂家的不同，表面粗糙度的不同，材料性能的差异以及实验设备等的差异，疲劳寿命的实测值有较大的分散性!所以保证产品安全可靠工作的疲劳寿命必须要在平均疲劳寿命Nc的基础上除以一个适当的安全系数来得到，即所谓的许用疲劳寿命[Nc].选用产品时必须明确产品的许用疲劳寿命！补偿量的大小决定了波纹管的应力范围，应力范围的大小直接关系到疲劳寿命的多少!

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　　4。3机械胀压成型工艺及特点是利用内模撑出波纹的一种工艺方法。成型时无需充液体介质，因此成型简便、速度快、工艺成本低.但该波纹管内表面的损伤也很严重，抗腐蚀性能较低，疲劳寿命较低!所成型的波纹管不是一个理论上的圆形，几何尺寸不准确.只能制作一些使用场合要求不高的波纹管。3。4焊接成型、爆炸成型、电沉积成型、机械旋压成型方法因使用较少，只用于一些特种波纹管的制造!波纹管的工作能力由承压能力和补偿能力构成，而疲劳性能则是这两种能力的反映!