切割电流增大，弧能增大，切割能增强，切割速度快，弧径增大，弧变粗，切口变宽。切割电流过大，喷头热负荷增大，喷头过早损坏，切割质量自然降低，不能正常切割!因此，切割前应根据材料厚度正确选择切割电流和相应的喷嘴。2、切割速度因材料厚度、材质、熔点、导热率、熔化后表面张力等因素不同，所选择的切割速度也不同。切割速度适度提高可以改善切口的质量，也就是说切口稍微狭窄，切口表面更加平整，同时减少变形。切割速度过快，切割的热输入低于所需的量值，切割中的射流不能立即吹走熔化的熔体形成较大的后拖量，随着切口的渣滓，切口表面质量下降。

　　7、检查焊接坡口是否合格，坡口表面不得有油污、铁锈等，在焊缝两侧200mm内要除油除锈！8、对于用胎具的要检查其可靠性，对焊件需预热的还要检查预热设备、测温仪器.9、氩弧焊操纵按钮不得远离电弧，以便在发生故障时可以随时关闭！10、采用高频引弧必须经常检查有否漏电。等离子弧切割参数编辑等离子弧切割参数的选择对切割质量、切割速度和效率等的影响至关重要.1、切断电流切断电流是重要的切断参数，直接决定切断的厚度和速度，即切断能力.

　　3、电弧电压等离子弧切割机通常有较高的空载电压和工作电压，当氮气、氢气或空气等离子弧所需电压较高时，稳定等离子弧所需电压较高.电流一定时，电压的提升电压的提升意味着弧㎜值的提升，同时减小射流的直径，加大气体的流速，可以获得更快的切割速度和更好的切割质量。空载电压为120~600V，弧柱电压不得超过空载电压的65%，一般为空载电压的一半！目前市面上的等离子弧切割机空载电压一般为80~100V等离子切割机是目前广泛使用的切割设备，在切割过程中，气体流量过大影响切割质量和切割耗材的使用寿命。

　　等离子弧切割的切口狭窄，光滑平坦，质量与精密气割质量相似。同样条件下等离子弧的切割速度比气割大，切割材料的范围也比气割广等离子弧的切割是理想的切割热源，等离子弧的切割具有以下优点(1)应用范围广。等离子弧可以切割各种离熔点金属肢的其他切割方法，如不锈钢、耐热钢、钛、钼、钨、铸铁、铜、铝、铝等，切割不锈钢、铝等厚度可达200mm以上。(2)切割速度快，生产率高!在目前采用的各种切割方法中，等离子弧切割速度快，生产牢固！

　　 山东润格经贸有限公司在电阻焊机这个行业中，是一家屈指可数的好公司。其主营的产品——切割机，更是在业界中受到广大客户的喜爱。

　　 如果您想了解切割机更多信息，请致电 老师:13064004770，或者您直接到我们公司总部一起交流研讨，地址：山东省济南市市中区，我们期待您的致电或来访。

半自动切割机LGK-63

　　例如，切割10ram铝板，切割速度可达200~300m/h；切割厚度为12mm的不锈钢，切割速度可达100~130m/h!(3)切割质量高。等离子弧切割时，可得到较窄、光洁、整齐、无粘渣、接近垂直的切口，切口变形和热影响较小，硬度变化也不大，切割质量好!；产品的特点1、220V/380V电源均可使用2！带内置气泵，不需要外置气泵同样切断3、采用DSP数字微处理器控制，优化程序控制，工作时气泵排气顺畅，容易引弧4、数字面板，人性化设计，面板可设置主机维弧电流、前气时间、后气时间，用户可自行调整，减少服务费用，多种故障代码，维护方便5！

　　1、氩弧焊必须由专人操作开关.2、工作前检查设备，工具是否良好。3、检查焊接电源，控制系统是否有接地线，传动部分加润滑油！转动要正常，氩气、水源必须畅通！如有漏水现象，应立即通知修理!4、检查焊枪是否正常，地线是否可靠！5、检查高频引弧系统、焊接系统是否正常，导线、电缆接头是否可靠，对于自动丝极氩弧焊，还要检查调整机构、送丝机构是否完好！6、根据工件的材质选择极性，接好焊接回路，一般材质用直流正接，对铝及铝合金用反接法或交流电源!

　　等离子弧切割机是利用等离子切割技术加工金属材料的机械！等离子切割是利用高温等离子弧的热量使工件切口的金属部分或局部熔化(和蒸发)，通过高速等离子的动量排除熔化金属形成切口的加工方法.以等离子弧作为热源，通过高速热离子气体熔融和吹走熔融金属形成切口的热切割！等离子弧切割的工作原理与等离子弧焊接相似，但电源有150伏以上的空载电压，弧电压也高达100伏以上！火炬的结构也比火炬粗，需要水冷!等离子弧切割一般采用高纯度氮作为等离子气体，但也可采用AR或AR、AR等混合气体。