制动盘可以做成实心的，或者为了散热通风的需要在制动盘中间铸出通风孔道!一般实心制动盘厚度可取为10—20mm，通风式制动盘厚度取为20～50mm，采用较多的是20—30mm!在高速运动下紧急制动,制动盘会形成热变形,产生颤抖！为提高制动盘摩擦面的散热性能,大多把制动盘做成中间空洞的通风式制动盘,这样可使制动盘温度降低20%～30%。摩擦衬块摩擦衬块是指钳夹活塞推动挤压在制动盘上的摩擦材料.摩擦衬块分为摩擦材料和底板,两者直接压嵌在一起!

　　与鼓式制动器相比，盘式制动器工作表面为平面且两面传热，圆盘旋转容易冷却，不易发生较大变形，制动效能较为稳定，长时间使用后制动盘因高温膨胀使制动作用增强；而鼓式制动器单面传热，内外两面温差较大，导致制动鼓容易变形，同时长时间制动后，制动鼓因高温而膨胀，制动效能减弱.另外，盘式制动器结构简单，维修方便，易实现制动间隙自动调整！盘式制动器的不足之处在于摩擦片直接作用在圆盘上，无自动摩擦增力作用，制动效能较低，所以用于液压制动系统时若所需制动促动管路压力较高，须另行装设动力辅助装置；兼用于驻车制动时，加装的驻车制动传动装置比鼓式制动器要复杂，因而在后轮上的应用受到限制!

　　浮钳盘式制动器浮钳盘式制动器的制动钳是浮动的，可以相对于制动盘轴向移动!如图3所示为浮钳盘式制动器的结构示意图.制动钳1一般设计成可以相对于制动盘4轴向移动。在制动盘的内侧设有液压油缸9，外侧的固定制动块5附装在钳体上！制动时，制动液被压入油缸中，在液压作用下活塞向左移动，推动活动制动块也向左移动并压靠到制动盘上，于是制动盘给活塞一个向右的反作用力，使活塞连同制动钳体整体沿导向销2向右移动，直到制动盘左侧的固定制动块5也压到制动盘上！

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　　钳盘式制动器散热能力强，热稳定性好，故广泛应用于大多数轿车和轻型货车上。钳盘式制动器按制动钳的结构型式可分为定钳盘式和浮钳盘式两种！定钳盘式制动器如图2所示为定钳盘式制动器的结构示意图.制动盘1固定在轮毂上，制动钳5固定在车桥上，既不能旋转也不能沿制动盘轴向移动.制动钳内装有两个制动轮缸活塞2，分别压住制动盘两侧的制动块3.当驾驶员踩下制动踏板使汽车制动时，来自制动主缸的制动液被压入制动轮缸，制动轮缸的液压上升，两轮缸活塞在液压作用下移向制动盘，将制动块压靠到制动盘上，制动块夹紧制动盘，产生阻止车轮转动的摩擦力矩，实现制动!

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　　在商用车中，目前盘式制动器在新车型及高端车型中逐渐被采用!制动盘1。制动盘直径制动盘直径D应尽可能取大些，这时制动盘的有效半径得到增加，可以降动钳的夹紧力，减少衬块的单位压力和工作温度.受轮辋直径的限制，制动盘的直径通常选择为轮辋直径的70%一79%！总质量大于2t的汽车应取上限！2！制动盘厚度制动盘厚度对制动盘质量和工作时的温升有影响.为使质量小些，制动盘厚度不宜取得很大；为了降低温度，制动盘厚度又不宜取得过小！

　　盘式制动器有液压型的，由液压控制，主要零部件有制动盘、分泵、制动钳、油管等！盘式制动器散热快、重量轻、构造简单、调整方便！特别是高负载时耐高温性能好，制动效果稳定，而且不怕泥水侵袭，在冬季和恶劣路况下行车，很多轿车采用的盘式制动器有平面式制动盘、打孔式制动盘以及划线式制动盘，其中划线式制动盘的制动效果和通风散热能力均比较好。盘式制动器沿制动盘向施力，制动轴不受弯矩，径向尺寸小。用途盘式制动器已广泛应用于轿车，现在大部分轿车用于全部车轮，少数轿车只用作前轮制动器，与后轮的鼓式制动器配合，以使汽车有较高的制动时的方向稳定性!