容器发酵是采用塔式筒形发酵仓，强制供氧。污泥不断由上部投入，下部排出，仓内堆高可达5~6m!占地面积小，卫生条件好，无害化程度高，但设施较复杂，建设、运行费用较高，供氧能耗较大.国内现在对于处bai理脱水后污泥，du含水率一般zhi70％-80％，主要有1、填埋，现在较为普遍的；2、焚烧，现在国内做的不多，上海石洞口污水厂污泥采用焚烧，但目前运行状况不是很好，焚烧过程需要添加燃料；3、污泥干化，通过堆肥，好氧发酵等，近一步降低含水率!

　　分析污泥发酵物中成分的方法：根据工艺类型、物料运行方式、发酵反应器形式、供养方式，污泥的好氧发酵分类如下：按工艺类型可分为一步发酵工艺和两步发酵工艺。按反应器形式可分为条垛式、仓槽式、塔式.按供氧方式可分为强制通风（鼓风或抽风）和自然通风！按物料运行方式可分为静态发酵、动态发酵和间歇动态发酵等！常用的是条垛式发酵、通气静态槽式发酵、容器发酵等三种方法！条垛式发酵是用人工或堆垛机将物料堆成长条形堆垛，高度一般1~2m，宽度一般3~5m.

城市污泥发酵罐生产商

　　发酵周期时间为10-15天，冬天气温较低时，应适当延长发酵时间。五、堆放（后熟）：上述原料发酵过程完成之后，从发酵槽或发酵堆中移出，推送到后熟车间堆放，此阶段堆高、堆宽、堆长均无限制，可本着充分利用场地的需要，适当增加物料堆高。期间每隔7-10天进行移堆，移堆2-3次后完成堆放，完成腐熟！腐熟完全的判定标准为：发酵后的有机肥无蛆虫、无生粪便，为黄褐色或灰褐色，无恶臭味、有较淡氨气味，用手可搓碎部分辅料。

　　靠翻堆供氧，设备简单、操作方便、建设及运行费用低；但占地面积较大；由于供氧受到一定的限制，发酵时间较长，堆层表面温度较低，表层容易达不到无害化要求的温度，卫生条件较差.它适用于用地限制小、环境要求较低的地区.通气静态槽式发酵是反应器为仓槽式，采用强制通风（鼓风或抽风）供氧！发酵仓为长槽形，发酵槽是上小下大，侧壁有5°倾角，堆高一般2~3m.其特征是：设施价格便宜，制作简单，堆料在发酵槽中，卫生条件好，无害化程度高，二次污染易控制，但占地面积稍大。

　　四、发酵：将上述调配好的原料用抛翻机进行搅拌，搅拌要均匀，粪便、菌种、辅料要结合细密，不可有较大粪块。物料堆放要保持蓬松，不可脚踩、铁锹拍，顶部成圆顶状，不必覆盖非透气物要保证微生物的旺盛活动，充足的营养源、合适的水分含量、充足的氧气供应是三个关键的条件，因此必须对发酵物料进行水分含量及通气性调节.发酵过程要定时进行翻抛，对原料进行氧气补充，原则上不少于两天抛翻一次，堆高不超过1.5米，堆宽不大于3米，堆长不限.

　　污泥的透气性比较差，自然堆腐发酵周期太长而且伴有恶臭味。主要是要判定使用的有机肥是否发酵腐熟完全，不经发酵剂发酵，未腐熟的有机肥直接施入农田有以下危害：（1）引起烧根烧苗。不发酵的畜禽粪便施到农田，因为发酵不完全，会发生“二次发酵”的现象，发酵产生的热量会影响作物生长，引起“烧根、烧苗”，严重时会导致植株死亡.（2）病虫害的威胁！粪便中含有大肠菌、线虫等病菌和害虫，直接使用会导致病虫害的传播、作物发病，对食用农产品的人的身体健康也会产生影响；未腐熟有机物质在土壤中发酵时，容易滋生病菌与虫害，导致植物病虫害的发生。

　　1公斤沃宝发酵剂!使用菌种时，用30-50倍的辅料如麸皮、玉米面等与菌种混合均匀，备生产使用！三、原料混合：将畜禽粪便、辅料按照3：1进行配比，配方组成（按质量比计）为畜禽粪便70-85%，辅料15-30%！在原料和辅料混合的同时均匀掺入菌种，辅料主要功能是调节水分及物料的透气性!适宜水分含量在50-60%，判断方法：用手抓紧物料未见有水渗滴，松手物料能散开即可!此状态既可保持物料的通气又可满足微生物活动需要！