此外镁合金还可以采用电阻点焊(RSW)、摩擦焊(FW)、搅拌摩擦焊(FSW)、激光焊(LBW)、电子束焊(EBW)等工艺进行焊接.由于镁的比热容和熔化潜热小,因此焊接时要求的输入热量少而焊接速度高!大多数情况下,镁合金件可采用熔化焊,如电弧焊、激光焊、电子束焊和气焊等方法进行焊接.由于镁和镁合金雕刻板的焊接性能不好，所以，近年来，分别采用钨极氩弧焊、激光焊、激光一氩弧复合热源焊接，使其变形成镁合金AZ31B，系统分析焊接接头的组织及性能。

　　2、镁合金铸轧板晶粒度的测定结果，其平均晶粒度应小于50um!图片4。3表面质量图片4。3。1、镁合金铸轧板表面应清洁、平整，无裂纹、无腐蚀、无分层、无热带、无孔洞等缺陷！4！3。2、镁合金铸轧板表面不允许有氧化夹渣、熔剂夹渣及严重的划伤。4！3.3、镁合金铸轧板表面允许有轻微擦伤、划伤、压坑、辊印等缺陷，但其深度不超过厚度负公差之半。4!3!4、镁合金铸轧板表面不允许有影响使用的边部缺陷，允许有生产中产生的工艺裂边及剪切裂边，但应保证板材的小宽度！

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　　6.2、镁合金铸轧板晶粒度检测应由熔铸车间负责进行。6。2!1、自产铸轧板晶粒度检测取样，在每一熔次块铸轧板切下后，切下100毫米长作为1#试样，当本熔次铸轧结束前再切下100毫米长作为2#试样；外购铸轧板晶粒度检测可在任意一张铸轧板上切取进行抽查.6!3、镁合金铸轧板的规格尺寸、表面质量应由热轧车间按本标准逐张进行检查验收!6.4、板材不平度的测量时，应将板材自由放在平台上，测量板与平台的间隙！7.

　　铸锭热轧法采用铸锭热轧法生产镁厚板与供温/冷轧用的板、带坯料是一种古老的工艺，自有镁板产商业化应用以来，就是采用此种工艺生产的！镁合金厚板性能1、镁合金的特点:在实用金属中是轻的金属,镁的比重大约是铝的2/3，是铁的1/4.它是实用金属中的轻的金属,高强度、高刚性！应用范围:镁合金广泛用于携带式的器械和汽车行业中，达到轻量化的目的！2、镁合金的比重虽然比塑料重，但是，单位重量的强度和弹性率比塑料高，所以，在同样的强度零部件的情况下，镁合金的零部件比塑料的薄而且轻.

　　12毫米。2！2。4、镁合金铸轧板的不平度要求：图片2!2！5、铸轧板不应有明显的侧边弯曲度，铸轧板的对角线长度差不大于10毫米.2！2.6、铸轧板允许有裂边，但其裂边深度不应大于6毫米。2！2!7、镁合金铸轧板不做力学性能检测，如用户需要，由供需双方协商确定.3、标记图片镁合金铸轧板应用记号笔在板材表面上写如下标识：3！1、每个熔次当张铸轧板被剪下后，应在板材的右下角写上板号为1第二张为2，一直到本熔次剪下后一张为止！