具体的，如图3所示，所述龙门本体4的内部靠近滑动斜铁13的位置活动连接有固定斜铁14！通过采用上述技术方案，能够与底座1上面板8下固定的固定斜铁14相互接触!具体的，如图3所示，所述固定斜铁14与滑动斜铁13之间为滑动连接!通过采用上述技术方案，龙门两侧的气缸12推动滑动斜铁13伸出.具体的，如图3所示，所述固定斜铁14与滑动斜铁13之间的倾斜角度相同!通过采用上述技术方案，固定斜铁14与滑动斜铁13之间能够配合滑动！

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　　具体的，如图1所示，所述电控柜10的一侧外表面设置有电源接口，电源接口的输出端电性连接电机6、触摸操作屏5与位置传感器11的输入端。通过采用上述技术方案，电控柜10能够与外部电源进行连接，为电机6、触摸操作屏5与位置传感器11提供电能，能够更好的对工件进行加工。工作原理：龙门本体4行走在轨道上，龙门本体4通过两侧的电机6与减速机7驱动，带动行走轮在导轨2上行走，导轨2焊接在底座1上，导轨2的材质采用特殊耐磨钢材，防止在使用时间过长后磨损，行走轮的硬度低于导轨2的硬度，龙门本体4行走到炉体3的正上方，通过激光照射底座1上激光对中板进行找正，龙门两侧的气缸12推动滑动斜铁13伸出，与底座1面板8下固定的固定斜铁14相互接触，支撑起龙门本体4，液压站9施加60顿压力，从0顿开始加压，缓慢压铸炉体3内的工件，达到一定的行程后，完成加压，液压缸缩回初始位置后，气缸12收回，龙门本体4继续行走到下一个工位，重复之前工作!

　　请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种带行走压铸机设备，如图1和图2所示，包括底座1，所述底座1的上端外表面固定连接有面板8，且面板8的上端外表面固定连接有炉体3，所述底座1的上端活动连接有龙门本体4，且龙门本体4的前端外表面设置有触摸操作屏5，所述龙门本体4的内部设置有液压站9，且龙门本体4的前端设置有电控柜10，所述底座1的上端靠近龙门本体4的位置设置有电机6，且电机6的下端设置有减速机7；如图3所示，所述龙门本体4的内部靠近上端的位置设置有位置传感器11，且龙门本体4的一侧设置有气缸12。