镁合金板带材（以下简称镁板）具有密度小、比强度高、导热性和屏蔽性能好等优良特性，被称为“21世纪的绿色结构材料”，广泛应用在航空航天、国防军工、交通运输、试验设备、印刷制版、纺织机械及笔记本电脑和智能手机为代表的电子产品等领域[1-3]。由于镁板开发和应用的滞后，因而其国内年产量相比钢铁板带材超亿吨、铝及铝合金板带材超千万吨、铜及铜合金板带材超百万吨、稀有金属的钛及钛合金板带材超万吨的年产量差距较为明显，其年产量基本和稀有难熔金属钼及钼合金板材的年产量相同！

　　镁是结构金属材料中密度小，且具有较高强度和刚度的材料，其比强度远高于铝合金，十分有利于整体构件的设计；同时，镁合金还具有优异的切削加工特性和良好的减振性，易加工，切削速度快且加工成本低，容易达到稳定的尺寸精度和较低的表面粗糙度，其高阻尼容量的特性也可以有效减小振动和噪声，在受到冲击载荷时吸收的能量比铝高50%，因而镁合金是车轮等受冲击零件的理想材料！应用：航天航空领域、军工设备领域，汽车、飞机、摩托车工业领域，3C领域2！

皮纹压纹专用镁合金板生产厂家

　　6!2、镁合金铸轧板晶粒度检测应由熔铸车间负责进行.6。2!1、自产铸轧板晶粒度检测取样，在每一熔次块铸轧板切下后，切下100毫米长作为1#试样，当本熔次铸轧结束前再切下100毫米长作为2#试样；外购铸轧板晶粒度检测可在任意一张铸轧板上切取进行抽查!6!3、镁合金铸轧板的规格尺寸、表面质量应由热轧车间按本标准逐张进行检查验收!6!4、板材不平度的测量时，应将板材自由放在平台上，测量板与平台的间隙.7。

　　5.试验方法图片5！1、镁合金铸轧板的化学成份分析检验结果应符合GB/T5153—2003的规定!5！2、镁合金铸轧板的晶粒度的检测按GB/T4296的规定进行.5。3、镁合金铸轧板的尺寸检测应用相应精度的测量工具进行.5!4、镁合金铸轧板的表面质量及外观应用目视检查！6。检查与验收图片6!1、镁合金铸轧板化学成份复检抽查的化学成份分析检验应由熔铸车间负责进行.6！1!1、自产铸轧板的化学成份分析取样可在熔融状态下每一熔次铸轧快完时在前箱内进行；外购铸轧板化学成份的复检抽查，可在任意一张铸轧板上切取.

　　 河南宇航金属材料有限公司，位于河南省新乡市开发区火炬创业园E-2座。公司主营镁合金行业，如何了解{推广产品}产品信息详情请拔打热线：13462260239经理。

　　常用镁合金的塑性差，远不如铝合金及铜合金那样易加工成形，因为它们的晶体结构为面心立方，道次加工率甚至可达50%!不过，含Li量大于10%的Mg-Li合金也具有体心立方晶格，既有良好的冷、热加工成形性能，还具有超塑性！加热到370℃以上后，由于原子振动振幅增大，使原子多面及次多面差别缩小，使滑移面增加，同时由于恢复及再结晶使合金软化，这些因素的叠加使镁及镁合金在一定温度下也有较大的塑性，若热轧温度≥370℃，M2M、AZ40M、AZ41M、ME20M等镁合金的热轧总加工率可达95%.

　　结果发现，氩弧焊的焊缝表面成型较好，但接头深宽比小、热影响区宽且组织晶粒粗大，试样的抗拉强度较低；激光焊接头深宽比大、几乎不存在热影区、组织晶粒细小、基本无焊接变形，试样的抗拉强度较高；激光一氩弧复合热源焊接技术焊缝的表面成型接近氩弧焊，其深宽比及组织晶粒度接近于激光焊，且焊接变形小，接头强度抗拉强度接近母材。激光一氩弧复合热源焊接技术充分利用了激光和电弧相互作用的优势，克服了二者的不足，无论是在接头质量，还是在生产效率上都具有明显的优势，是一种高质的镁合金雕刻板焊接工艺.

　　3。2、当本熔次后一张板材剪下后，应在板材的一端用记号笔写明熔次号、牌号、规格及重量.标记示例：用AZ31B合金生产，厚度为7。0毫米、宽度为600毫米、长度为2000毫米，重量为600公斤，第10熔次镁合金铸轧板！标记为：10熔次AZ31B7!0x600x2000600kg4！技术要求图片图片4.1铸轧板的化学成份图片4！1、镁合金铸轧板的化学成份应符合GB/T5153—2003的规定.图片4。2晶粒度图片4。

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