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⑵辊筒预热升温要掌握温升速度,尤其是在北方寒冷的冬季,辊筒外部与室温相一致,辊内突然通入高温蒸汽,内外温差可能在120℃以上,温差造成辊筒应力可达到130.0~~I50!OMPa,这已超过铸铁的U.1=140.OMPa!如再过早的加上胶料,在横压力的叠加作用下,辊简非常容易受到破坏.为了安全起见,应当空车预热,同时进行空车加油润滑,升温至或接近温度设定值时再投料,需向操作人员突出强调!⑶投料前对胶料也应检查,若混有硬的金属杂物,随胶投入炼胶机,致使横压力突然加大,会造成设备损坏。
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开炼机是开放式炼塑机的简称,在塑料制品厂,人们又都习惯称它为两辊机!开炼机是塑料制品生产厂应用比较早的一种混炼塑料设备.在压延机生产线上,开炼机在压延机前、混合机后,作用是把混合均匀的原料进行混炼、塑化,为压延机压延成型塑料制品提供混合炼塑较均匀的熔融料!生产电缆料时,开炼机能直接把按配方混合好的粉状料炼塑成熔融料,再压塑成片状带,使切粒机切成粒状!在地板革生产线上,可直接为布基革提供混炼塑化均匀的底层涂料!
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⑹割刀必须放在安全地方(防止割刀圈入胶料带入辊轮),割胶时必须在辊简下半部进刀,割刀不准对着自已身体方向。打三角包时,禁止带刀操作,打卷子时,胶卷重量不准超过型号额定重量.⑺在辊筒运转过程中,热辊筒骤然冷却,即在发现辊温过高时,突然通入冷却水,在横压力及温差应力的联合作用下,会导致辊简损伤.因此,降温宜逐步进行,空车降温!⑻辊筒运转中发现胶料中或辊筒中有杂物或档板胶、轴瓦处等有积胶时,必须停车处理!
如遇到运输带积胶或发生故障也必须停车处理.如遇到突然停车,应按顺序切断电源,关闭水、汽阀门。严禁带负荷开车!⑼禁止在设备转动部位和料盘上依靠、站坐;不得在运转辊筒上方传送物件;拉推车辆时要注周围情况,防止撞、碰人,装料时防止偏重翻车伤人.3、工作完毕后,关闭运转和加温等的正常开关,然后切断电源,关闭水、汽阀门并清理胶料!4、接触高温部位时,请小心不要被烫伤!5、活动部位及周边堵塞时,切勿用手或铁棍伸入里面,而是用塑料棍去小心处理。
从辊筒间隙中排出的胶片,由于两个辊筒表面速度和温度的差异而包覆在一个辊筒上,重新返回两辊间,这样多次往复,完成炼胶作用。在塑炼时促使橡胶的分子链由长变短,弹性由大变小;在混炼时促使胶料各组分表面不断更新,均匀混合!在间歇操作的开炼机上,加料后胶料反复通过辊距数次,切割下片。在用作连续操作的开炼机上,胶料从辊筒的一端连续的加入,按炼胶工艺规定的时间反复通过辊筒数次,从辊筒的另一端连续切割所要求的胶条!
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6、机器出现故障时第一时间内停止机器的动作,不得自行主张,通知并等待贵司的机修人员检查维修!7、防止一切的因素导致机器损坏和工伤事故的发生.一:开炼机主要零部件:1、辊筒a、辊筒是开炼机主要的工作零部件,它是直接参与完成炼胶作业的部分;b、辊筒基本要求具有足够的机械强度和刚度,辊筒表面具有较高的硬度、耐磨性、耐化学腐蚀性和抗剥落性,具有良好的导热性能,以便于对胶料的加热和冷却!c、开炼机的辊筒材料一般采用冷硬铸铁,实验用小规格开炼机辊筒也有采用中碳合金钢制造2、辊筒轴承辊筒轴承主要选用滑动轴承和滚动轴承两种结构形式,开炼机滑动轴承是开炼机辊筒轴承常用的一种,具有结构简单、制造方便、成本低等特点滚动轴承的特点是使用寿命长,摩擦损失少、节能、安装方便,维护容易等特点,但造价高,配套困难,所以使用较少3、调距装置根据不同炼胶工艺的要求,开炼机在工作时,经常需改变其辊距,因此在前辊两边的机架上需安装一对调距装置,调距范围一般在0!
⑷加料量要逐渐增加,加料块重不得超过设备使用说明书上的规定,投料顺序由小到大陆续添加.如图省事,大块胶料突然添入辊距,会造成过载冲出,不仅易使安全垫片损坏,而且,一旦安全垫片失灵,就会危及辊筒!⑸操作时要先划(割)刀,后上手拿胶,胶片未划(割)下,不准硬拉硬扯!严禁一手在辊筒上投料,一手在辊筒下接料如遇胶料跳动,不易轧时,不得用手压胶料.推料时必须半握拳,不准超过辊筒上部水平线!模测辊温时,手背必须与辊筒转动方向相反!
炼胶机分为开放式和密闭式两类。开放式机主要用于橡胶的热炼、压片、破胶、塑炼和混炼等,开放式炼胶机在1826年就开始用于生产,它的结构比较简单,现代仍普遍使用;密闭式炼胶机主要用于橡胶的塑炼和混炼,它比开放式炼胶机多一个密炼室。自从1916年发明椭圆形转子密闭式炼胶机以来,密闭式炼胶机在橡胶工业中迅速发展,后来又出现其他形式转子的密闭式炼胶机。现代密闭式炼胶机的炼胶周期为2.5~3分钟,密炼室的大容量达650升。