公司定位：材料混合解决方案提供商。服务于高分子材料、石墨烯材料、先进陶瓷、粉末冶金等新材料企业，核心产品有：转矩流变仪，密炼机，连续密炼机，金属密炼机，陶瓷密炼机，开炼机，双螺杆挤出机。公司先后通过了ISO9001认证和知识产权管理体系认证，和高新技术产品认定等，拥有强大的生产能力和拥有先进的技加设备如：大型的镗床，铣床，磨床、车床，钻床、CNC等专业设备。公司拥有独立的实验室，各种材料实验设备提供给客户参观/试配方/打样，专业的研发设计团队可满足根据客户的特殊非标要求量身定做机型，得到广大客户的认可及好评.

　　如遇到运输带积胶或发生故障也必须停车处理!如遇到突然停车，应按顺序切断电源，关闭水、汽阀门.严禁带负荷开车.⑼禁止在设备转动部位和料盘上依靠、站坐；不得在运转辊筒上方传送物件；拉推车辆时要注周围情况，防止撞、碰人，装料时防止偏重翻车伤人。3、工作完毕后，关闭运转和加温等的正常开关，然后切断电源，关闭水、汽阀门并清理胶料!4、接触高温部位时，请小心不要被烫伤。5、活动部位及周边堵塞时，切勿用手或铁棍伸入里面，而是用塑料棍去小心处理!

　　从辊筒间隙中排出的胶片，由于两个辊筒表面速度和温度的差异而包覆在一个辊筒上，重新返回两辊间，这样多次往复，完成炼胶作用!在塑炼时促使橡胶的分子链由长变短，弹性由大变小；在混炼时促使胶料各组分表面不断更新，均匀混合！在间歇操作的开炼机上，加料后胶料反复通过辊距数次，切割下片。在用作连续操作的开炼机上，胶料从辊筒的一端连续的加入，按炼胶工艺规定的时间反复通过辊筒数次，从辊筒的另一端连续切割所要求的胶条.

　　⑷加料量要逐渐增加，加料块重不得超过设备使用说明书上的规定，投料顺序由小到大陆续添加!如图省事，大块胶料突然添入辊距，会造成过载冲出，不仅易使安全垫片损坏，而且，一旦安全垫片失灵，就会危及辊筒。⑸操作时要先划（割)刀，后上手拿胶，胶片未划(割)下，不准硬拉硬扯！严禁一手在辊筒上投料，一手在辊筒下接料如遇胶料跳动，不易轧时，不得用手压胶料.推料时必须半握拳，不准超过辊筒上部水平线！模测辊温时，手背必须与辊筒转动方向相反！

　　开炼机厂家推荐，威伯伦是您明智选择！威伯伦开炼机以其先进的辊筒制作技术，牢固可靠的安全系统，自动润滑装置博得了广大客户的青睐和好评；厦门威伯伦科技有限公司是福建省重点推荐民营企业，创新科技名优研发企业，总部入驻清华海峡研究院，是研究院重点引进项目之一!是中国3A级信用企业，中国橡胶工业协会机械模具分会会员单位，福建省守合同重信用企业协会理事单位，福建省机械行业协会理事单位；签约高分子、金属、陶瓷领域教授6名，与多家高校有产学研合作，且与高校拥有联合实验室；是专业从事研发设计，制造销售，售后维修服务为一体的金属橡塑机械科技企业.

　　 厦门威伯伦科技有限公司主营：开炼机等等产品，涉及混炼机等等行业。 公司实力雄厚，重信用、守合同、保证产品质量，以多品种经营特色和薄利多销的原则，赢得了广大客户的信任。 多年来致力于混炼机，拥有众多的专业人才，并通过多年以来不断的积累，在业界形成良好的口碑。 售后方面也赢得了用户的一致好评。您的满意是我们一直前进的动力。

　　1~15mm之间，辊距不能过大，以免速比齿轮因啮合不良损坏，常见的调距装置有手动调距装置，电动调距装置，液压调距装置；4、安全制动装置安全制动装置有液压安全装置、安全拉杆电磁控制块式制动器5、辊温调节装置根据炼胶工艺要求，开炼机辊筒表面应保持一定温度，保证炼胶效果、质量及炼胶时间辊温调节装置有开式和闭式辊温调节装置，开式具有结构简单，冷却效果好，水温可用手探知测定，水管堵塞也易于发现等特点，不足之处是冷却水消耗量大！

双辊开炼机制造商

　　厦门威伯伦科技有限公司坐落于福建省厦门市湖里区高新技术园区5栋，是福建厦门湖里区知名企业，公司业务联系人德新：17305929816， 期待您的来电咨询更多关于开炼机相关信息！

　　6、机器出现故障时第一时间内停止机器的动作，不得自行主张，通知并等待贵司的机修人员检查维修!7、防止一切的因素导致机器损坏和工伤事故的发生！一：开炼机主要零部件：1、辊筒a、辊筒是开炼机主要的工作零部件，它是直接参与完成炼胶作业的部分；b、辊筒基本要求具有足够的机械强度和刚度，辊筒表面具有较高的硬度、耐磨性、耐化学腐蚀性和抗剥落性，具有良好的导热性能，以便于对胶料的加热和冷却.c、开炼机的辊筒材料一般采用冷硬铸铁，实验用小规格开炼机辊筒也有采用中碳合金钢制造2、辊筒轴承辊筒轴承主要选用滑动轴承和滚动轴承两种结构形式，开炼机滑动轴承是开炼机辊筒轴承常用的一种，具有结构简单、制造方便、成本低等特点滚动轴承的特点是使用寿命长，摩擦损失少、节能、安装方便，维护容易等特点，但造价高，配套困难，所以使用较少3、调距装置根据不同炼胶工艺的要求，开炼机在工作时，经常需改变其辊距，因此在前辊两边的机架上需安装一对调距装置，调距范围一般在0。