转子结构和类型转子工作表面的几何形状和尺寸在很大程度上决定了密炼机的生产能力和混炼质量.密炼机转子的基本构型有两种：剪切型转子和啮合型转子.一般说来，剪切型转子密炼机的生产效率较高，可以快速加料、快速混合与快速排胶！啮合型转子密炼机具有分散效率高、生热率低等特性，适用于制造硬胶料和一段混炼.啮合型转子密炼机的分散和均化效果比剪切型转子密炼机要好，混炼时间可缩短30~50%。转速提高密炼机转子的速度是强化混炼过程的有效的措施之一。

　　 厦门威伯伦科技有限公司在混炼机这个行业中，是一家屈指可数的好公司。其主营的产品——密炼机，更是在业界中受到广大客户的喜爱。

　　分段混炼法每次炼胶时间短,混炼温度低,配合剂分散均匀,胶料质量较高.分段混炼的一段,通常用高速高压密炼机进行,冷却停放后,二段用低速密炼机或在压片机上加硫.胶料压片一般采用大型开炼机,其规格和数量可根据密炼机型号来选配。如XM-250/20型密炼机,选用XKY-660压片机一台.但近年由于使用高速密炼机,炼胶周期缩短,可配用两台压片机或采用螺杆压出压片机进行下片！3)逆顺序加料混炼法这种混炼法的加料顺序与一般温炼法的加料顺序恰好相反，其操作是将所有配合剂一次加入密炼室中然后再加入生胶.

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　　小药（固体软化剂、活化剂、促进剂、防老剂、防焦剂等）通常在生胶后，炭黑前加入。上顶拴压力密炼机混炼时，胶料都必须受到上顶栓的一定压力作用.一般认为上顶栓压力在0！6-0！8MPa为宜！当转子转速恒定时，进一步提高压力效果也不大！当混炼容量不足时，上顶栓压力也不能充分发挥作用。提高上顶栓压力可以减少密闭室内的非填充空间，使其填充程度提高约10%.随着容量和转速的提高，上顶栓的压力必须使用增大.上顶栓压力提高会加速混炼过程胶料生热，并增加混炼时的功率消耗.

　　公司定位：材料混合解决方案提供商!服务于高分子材料、石墨烯材料、先进陶瓷、粉末冶金等新材料企业，核心产品有：转矩流变仪，密炼机，连续密炼机，金属密炼机，陶瓷密炼机，开炼机，双螺杆挤出机.公司先后通过了ISO9001认证和知识产权管理体系认证，和高新技术产品认定等，拥有强大的生产能力和拥有先进的技加设备如：大型的镗床，铣床，磨床、车床，钻床、CNC等专业设备!公司拥有独立的实验室，各种材料实验设备提供给客户参观/试配方/打样，专业的研发设计团队可满足根据客户的特殊非标要求量身定做机型，得到广大客户的认可及好评。

　　密闭式炼胶机简称密炼机，又称混炼机，主要用于橡胶/塑料/金属材料的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成!密炼机工作时，两转子相对回转，将来自加料口的物料夹住带入辊缝受到转子的挤压和剪切，穿过辊缝后碰到下顶拴尖棱被分成两部分，分别沿前后室壁与转子之间缝隙再回到辊隙上方！

　　密炼机混炼时装料容量可用下列经验公式计算：Q——装料容量，Kg；K——填充系数，通常取0!6～07；V——密闭室的总有效容积，L；ρ——胶料的密度，g/cm3！填充系数K的选取与确定应根据生胶种类和配方特点，设备特征与磨损程度、上顶拴压力来确定！NR及含胶率高的配方，K应适当加大；合成胶及含胶率低的配方，K应适当减小；磨损程度大的旧设备，K应加大；新设备要小些；啮合型转子密炼机的K应小于剪切型转子密炼机；上顶拴压力增大，K也应相应增大.

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　　转子的表面有螺旋状突棱，突棱的数目有二棱、四棱、六棱等，转子的断面几何形状有三角形、圆筒形或椭圆形三种，有切向式和啮合式两类!测温系统是由热电偶组成，主要用来测定混炼过程中密炼室内温度的变化；加热和冷却系统主要是为了控制转子和混炼室内腔壁表面的温度.二：密炼机型号主要有：实验型：1L密炼机，2L密炼机，3L密炼机，5L密炼机，10L密炼机生产型：20L密炼机，25L密炼机，35L密炼机，55L密炼机，75L密炼机，110L密炼机三：密炼机混炼方法密炼机混炼的操作方法主要分为一段混炼法、分段混炼法、逆顺序加料混炼法！