虽然振动行业都在致力于,振动设备自身的抗破坏性优化结构设计和研究,但是振动设备的故障还是频繁发生。并且振动筛往往是布置在用户生产工艺的咽喉部位,一旦振动筛出现故障,将会导致整个生产系统联动停车,给用户带来重大的生产损失.就矿山、煤炭、冶金企业来说,如这样突然停车修复一天的话,直接生产效益损失少则十数万、多则数十万甚至数百万元。要想避免此类现象发生,用户只有随时掌握振动筛的运行状况,及时发现隐患提前做好检修安排!
因为需要筛分的物料颗粒大部分是不规则的,因此,堵塞原因也是多种多样的!解决办法为有效地防止振动筛筛网堵塞,应针对上述筛孔堵塞原因采取措施:1、当物料粒度较细、泥质含量较多、且筛分粒度较小时,水分对筛网的堵塞就起决定性的作用.2、当物料中水分大于5%时,如果无条件对物料进行干燥,应对筛面、筛孔作针对性选择!3、当水分大于8%时,应采用湿式筛分。4、对片状颗粒较多的物料,则需要改变物料破碎方式及不同破碎方式流程的粒度搭配。
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为使筛机适应各种物料所需的分离状态,如物料的分布、处理量、分离效率、过网率等各种变化,应将它调整到状态.2!旋振筛上锤不可调整角度,打开底桶调整孔,松开下重锤固定螺栓,根据所筛分物料轨迹,向出料口反方向调整上下重锤的相位角!然后将少量物料放在筛网上面,使筛机运转,做筛面物料运动轨迹检查,如处理参数都达到效果时,停机上紧固定螺栓,调整就结束了(切记上紧固定螺栓)。注:有时因物料的比重、湿度、堆放倾斜角等参数的影响,调整相位角时不可能一次调整成功,所以请用户要有充分的耐心进行调整,使筛机发挥应有的高效率!
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对于水分高,有粘附物料,该机型不适宜,工作时振动使物料更紧实的粘附于筛面,造成物料拥堵或者停机!由于工作原理限制,该机型耗能相对较高,尤其在大出力工况条件下!另外工作噪音和粉尘较重。振动筛的分类:振动筛分设备按重量用途可分为:矿用振动筛,轻型精细振动筛,实验振筛机。矿用振动筛可分为:高效重型筛,自定中心振动筛,椭圆振动筛,脱水筛,圆振筛,香蕉筛、直线振动筛等!轻型精细振动筛可分为:旋振筛,直线筛,直排筛,超声波振动筛,过滤筛等可参考振动筛系列。
维护保养一、旋振筛需要定期检查筛网的表面是否有破损,如果有破损需要及时更换,以免造成产品的筛分不合格.二、旋振筛要检查弹簧部件是否有松动,如果有松动需要用扳手上紧,以达到较好的筛分效果.三、检查旋振筛的筛框的V型圈是否有破损,如果有破损需要及时修补,防止物料泄露.四、检查旋振筛的电机,定期从黄油嘴处加注黄油!故障处理旋振筛上下重锤的调整方法:1!改变上下重锤的相位角,可以改变筛网上物料的运动轨迹和停留时间!