ATOX50砂轮是丹麦史密斯(FLS)公司开发的立式辊砂轮，集干燥、砂轮、粉末选择、晋升为一体，特别适合水泥原料的干燥砂轮.具有土建投资少、辅助设备省、研磨电费低等优点。与其他类型的立磨相比，具有以下特点(1)柱辊、平盘、研磨压力和反作用力只用于垂直方向，耐磨衬里磨损均匀(2)三辊一体磨辊系统重量轻，惯性小，运行稳定(3)块状耐磨衬里尽量采用耐磨材质，同时拆装方便，可根据需要翻转或加厚(4)双作用液压拉杆不仅可以施加磨削压力，还可以在驾驶前顶起滚筒，不需要辅助传动(5)改进型粉碎机使整个粉碎系统更容易增产和消耗因此，广泛应用于5000t/d以上熟料生产线的原料研磨.

　　弧形铺料板的形状和安装2！2衬板的改造斜衬板对熟料不适应，采用了平衬板，平衬板不存在斜角(图2)，从而使研磨带变宽，加大了物料与衬板接触面积，明显地改善了料床的稳定性.改造后磨盘衬板三、结束语针对料床不稳问题，该公司在机械方面的改造，效果明显！当然工艺参数和控制手段的调整也同样重要！实践证明，立磨矿渣微粉生产线粉磨熟料是完全可行的！但需要从研发设计方面不断改进，从使用与维护、操作与管理等方面不断探索与规范.

　　目前，海螺集团新建和扩建的大型熟料生产线使用ATOX50磨.但是，由于生产线的快速及相关专业技术训练不足，设计、安装、使用、检查错误较多，造成不必要的经济损失！因此，详细说明ATOX50在设计、安装、使用、检查中的错误和整改方案，供广大水泥专家参考1。常见问题目前，海螺集团各基地、工厂ATOX50立磨有一定程度的辊漏油现象！对外认为主要原因有两个(1)辊两侧密封的润滑方式和加入量不正确，正确方式为3~4个月加入一次，辊热状态被液压提升时加入，一边加入一边人工盘动辊，加入量辊外侧(靠磨机辊体侧)每个辊加入50g，辊内侧(靠磨机中心架侧)每个辊加入100g(2)磨辊与油箱之间连接的平衡管堵塞，磨辊内部的油位(稀油循环润滑)偏高，加剧磨辊漏油，需要用压缩空气吹管，去除堵塞。

　　如果增湿塔运转不良，ATOX50砂轮的运转会受到影响(5)除铁器的性能直接关系到立磨和辅助设备的安全运行(6)电气自动化设备必须按要求立即维护，抓住切断机会维护、维护马达等重要设备2！设计和安装2！1设计原则各设计院的设计应考虑社会资源和投资要求，生产线已向占地面积少、设备省、投资低的方向发展!为了防止原料区域的国内设计图与外方设计发生冲突，海螺集团以外方图为准，以国内图为样图.这样，在避免设计错误的同时，保证部分引进重要设备的良好工作环境，使维护变得容易作为水泥粉磨核心装备可与不同规格球磨机组成水泥联合半终粉磨工艺系统，同时也可作为生料终粉磨.

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　　和传统风扫立磨相比，其物料全部经过机械提升，因此系统风机功耗大大降低!而且没有磨内通风，避免了高速含尘气流对磨辊、壳体内壁等部件的磨损.有利于提高粉磨效率，降低粉磨电耗，实现国产水泥技术装备达到国际先进水平.本文通过多个水泥企业水泥粉磨系统和生料粉磨系统的应用实例，充分说明采用外循环立磨可实现提产降耗的目的！外循环立磨采用薄料层、高压力设计，磨辊压力较风扫立磨高以上（局部压强高达2 000~2 500kPa），粉磨效率更高.

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　　同时，入球磨机的物料颗粒细而均齐，易磨性显著改善，减少了球磨机内过粉磨现象，明显提高了球磨机粉磨效率，充分发挥了球磨机细磨和改善水泥颗粒级配的功能，有利于提升水泥的强度!因此，水泥半终粉磨系统和风扫立磨终粉磨系统相比，不但电耗更低，水泥性能还更好.水泥半终粉磨工艺流程如图2所示!一、矿渣立磨粉磨熟料料床不稳定的原因(1)由于矿渣的入磨粒度要求小于10mm，而熟料的粒度范围在20mm~50mm，熟料相对矿渣粒度较大且含水量较低，导致物料颗粒之间以及物料与磨盘之间的相对摩擦力较小，难以形成相对稳定的料床。