由螺旋推向上部排出，来进行机械分级的一种分级设备，能把磨机内磨出的料粉级于过滤，然后把粗料利用螺旋片旋片旋入磨机进料口，把过滤出的细料从溢流管子排出！该机底座采用槽钢，机体采用钢板焊接而成.螺旋轴的入水头、轴头、采用生铁套，耐磨耐用，提升装置分电动和手动两种.气流分级机物料经给料机构投入分级机后，在分级涡旋力的作用下，粗细粉分离!满足细度要求的细粉经分级轮进入细粉捕集系统。粗粉及团聚状细粉沿机壁降至二次进风处，由此处叶栅产生的螺旋离心上升气流对物料进行强烈冲洗，使粗细粉再次分离!

　　该机底座采用槽钢，机体采用钢板焊接而成。螺旋轴的入水头、轴头、采用生铁套，耐磨耐用，提升装置分电动和手动两种.分级机系统由气流分级机、旋风分离器、收尘器、引风机、电控柜等组成.物料随气流由分级机下部进料口高速运动至分级腔内，在高速旋转的分级轮产生的离心力和气流产生的向心力作用下，使粗细颗粒分离，符合粒径要求的细颗粒通过分级轮叶片间隙进入旋风分离器和收尘器收集，粗颗粒夹带部分细颗粒被分级轮甩出落到分级机下部，自然气通过导流腔整流成均一旋流，将混杂或粘附于粗颗粒中的细颗粒进一步分离干净，分离后的粗颗粒从分级机底部粗料口通过旋转阀排出！

　　细粉随上升气流再次进入分级区进行分选;粗粉降至一次进风处，接受一次进风气流的强烈清洗，使纯净的粗粉排出机外。卧式分级轮具有的顶点切割尺寸，保证细粉中不含异常大颗粒，同时粗粉得到了充分的清洗.本分级机具有非常高的分级精度、分级效率和分级细度.其工艺流程是：由引风机产生的负压将物料带入分级机机体，分级后的细粉进入细粉收集器收集、过滤，过滤后的清洁空气排入大气！整机负压运行，无粉尘外泄.粗粉经分级机主机下部的排料阀排出.

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　　沉没式一在溢流堰端有4~5个螺旋叶，全部沉没在矿浆中.该种分级机沉降区面积较大，分级池深，螺旋的搅动对矿浆表面影响较小.所以分级面平稳，溢流量大而细!在选矿厂生产中常作为细磨或二段磨矿的分级设备.螺旋分级机构造简单，操作方便，分级槽具有较大的倾斜角度，便于同磨矿机作自流连接，故应用较普遍！其他形式的分级机虽在我国仍有使用，但已停止制造.螺旋分级机的外形是一个矩形斜槽，槽底倾角为12°~18！5°，底部呈半圆形.

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　　4、本机在使用中如需要停车时，应先停止供料，待物程分级完，内无物料之后，才能停止运转。（三）保养1、凡各润滑点均以钠基润滑脂或钙基润滑脂润滑!2、每班应查看减速机内部润滑油是否在油针刻线上，每6个月换次油。3、应经常检查下部支座或中间架轴瓦、轴承、密封圈是否磨损、轴瓦是否损坏，以便及时更换。4、轴承润滑必须每隔4小时用手动干油泵向轴承内压注高压油，以保持轴承的密封性能.分级机是是借助于固体粒大小不同，比重不同，因而在液体中的沉降速度不同的原理，细矿粒浮游在水中成溢流出，粗矿粒沉于槽底.

　　分级机应牢靠地安装在浇注好的混凝土的基础上!基础设计应具有很好的支撑作用，尽量减少对螺钉的剪切力!（二）操作对螺旋分级机的结构和工作原理清楚后，方可操纵本机!1、螺旋体转动后，方可开始给入矿浆，逐渐地啬给矿量.2、螺旋体处在工作状态时，如遇特殊故障如卡住、过载）须立即停车时，立即将螺旋体提升出矿浆面，绝不准许螺旋体压在矿浆内，速将矿阀打开，避免淤塞。3、再次启动时，须将螺旋体下降到一定位置，才能转动螺旋体.