（2）熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。（3）铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒!挤压挤压是型材成形的手段！先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形！常用的牌号6063合金，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化.不同牌号的可热处理强化合金，其热处理制度不同.

　　等离子体增强电化学表面陶瓷化铝型材：该类型材是当今世界先进的处理技术.此型材产品质量优良，但成本较高!它具有20多种色调，其特点是可根据需要象印花布一样套色，型材表面色彩缤纷，装饰效果佳镀钛工艺铝型材镀钛金工艺，包括选材、抛光、化学除油、清水冲洗、活化、真空镀钛工艺步骤，其特征在于它还包括：a、预镀工艺，该工艺是将活化后并经清水冲洗的钛金铝型材置于由食盐、和水组成的液体中进行化学处理，处理温度为常温，处理时间至液体发生激烈化学反应为止；b、电镀工艺，该工艺中镀液成份包括硫酸镍、氯化镍、硼酸、十二烷基硫酸钠、糖精、光亮剂，工艺条件：电流3-4A/dm阴极移动、5-7A/dm空气搅拌，镀液温度50-60℃，PH值3．9-4．2，电镀时间15分钟。

　　（3）封孔：将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强.氧化膜是无色透明的，利用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积一些金属盐，可使型材外表显现本色（银白色）以外的许多颜色，如：黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等.各种表面处理工艺后铝型材的特征与性能磨砂面料铝型材：磨砂面铝型材避免了光亮的铝合金型材在建筑装饰中存在一定的环境、条件下会形成光的干扰的缺点，它的表面如锦缎一样细腻柔和，很受市场的青睐，但现有的磨砂材必须克服表面砂粒不均匀，并能看到模纹的不足!

　　非铁磁性铝型材是非铁磁性的，这对电气工业和电子工业而言是一重要特性.铝型材是不能自燃的，这对涉及装卸或接触易燃易爆材料的应用来说是重要的!可加工性铝型材的可加工性是优良的！在各种变形铝合金和铸造铝合金中，以及在这些合金产出後具有的各种状态中，机加工特性的变化相当大，这就需要特殊的机床或技术.可成形性特定的拉伸强度、屈服强度、可延展性和相应的加工硬化率支配着允许变形量的变化.回收性铝具有回收性，再生铝的特性与原生铝几乎没有区别!

喷涂型材质量检测

　　不同的牌号区别在于各种金属成分的配比是不一样的，除了常用的门窗铝型材如60系列、70系列、80系列、90系列、幕墙系列等建筑铝型材之外，工业铝型材没有明确的型号区分，大多数生产厂都是按照客户的实际图纸加工的!按表面处理1！阳极氧化铝材2!电泳涂装铝材3!粉末喷涂铝材4。木纹转印铝材5!氟碳喷涂铝材6。抛光铝材(分为机械抛光与化学抛光二种，其中化学抛光成本高，价格也贵)生产流程编辑熔铸熔铸是铝材生产的首道工序，主要过程为：（1）配料：根据需要生产的具体合金号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料.

　　我国工业铝型材占铝型材总应用量约30%，主要应用于交通运输业(包括汽车制造业、轨道交通业)、装备和机械设备制造业、耐用消费品业(含轻工业)等，分别在我国铝型材应用中占比约10%、10%和12%!而同期的欧洲、北美和日本的铝型材消费结构中，工业耗用比例分别达到为60%、55%和40%，远高于我国。预计在未来5~10年，我国工业铝型材的消费量将持续增长，在铝型材产品中的比例将约30%上升到2015年的45~50%左右！

　　随着铝型材行业的快速发展，国内的铝型材生产企业愈来愈重视对行业市场的研究，特别是对企业发展环境和客户需求趋势变化的深入研究.正因为如此，一大批国内的铝型材品牌迅速崛起，逐渐成为铝型材行业中的翘楚.2012年国内工业铝型材市场需求将超过400万吨！未来，铝型材在工业领域的应用空间将十分巨大，在我国现有的124个产业部门中，有113个部门使用铝制品，比重为91%.中国铝加工材约有300种合金、1500个品种，是世界上产品品种丰富的国家之一。