③特种金属材料包括不同用途的结构金属材料和功能金属材料.其中有通过快速冷凝工艺获得的非晶态金属材料，以及准晶、微晶、纳米晶金属材料等；还有隐身、抗氢、超导、形状记忆、耐磨、减振阻尼等特殊功能合金以及金属基复合材料等疲劳机械零件许多机械零件和工程构件，是承受交变载荷工作的.在交变载荷的作用下，虽然应力水平低于材料的屈服极限，但经过长时间的应力反复循环作用以后，也会发生突然脆性断裂，这种现象叫做金属材料的疲劳！

　　4！HRB:(RockwellB洛氏)用于量测较软材质的钢及非铁材料之硬度!5.HR30T:(Rockwell30T洛氏)用于量测较软材质的钢及非铁材料之硬度.6!HB5:(Brinell布氏5)用于量测铝、软质铝合金、铸铁、铜、黄铜等!7！HB30:(Brinell布氏30)用于热处理钢、退火深冷处理钢材、冲拉材料钢、深冲钢带料等.8！HV:(Vickers维氏)适用于量测各类材料！9。R:(Tensilemodule拉伸模数N/mm2)用于热处理钢、退火深冷处理钢材、冲拉材料钢、深冲钢带料等!

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　　尺寸偏差：实际尺寸与公称尺寸之差值叫尺寸偏差.精度等级：金属材料的尺寸允许偏差规定了几种范围，交货长度（宽度）：是金属材料交货主要尺寸，通常长度（不定尺长度）：对长度不作一定的规定，但必须在一个规定的长度范围内短尺（窄尺）：长度小于规定的通常长度尺寸的下限，但不小于规定的允许长度定尺长度：所交金属材料长度必须具有需方在订货合同中指定的长度（一般正偏差）!倍尺长度：所交金属材料长度必须为需方在订货合同中指定长度的整数倍（加锯口、正偏差）。

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　　表面裂纹：指金属物体表层的裂纹.耳子：由于轧辊配合不当等原因，出现的沿轧制方向延伸的突起括伤：指材料表面呈直线或弧形沟痕通常可以看到沟底!结疤：指不均匀分布在金属材料表面呈舌状，指甲状或鱼鳞状的薄片。粘结：金属板、箔、带在迭轧退火时产生的层与层间点、线、面的相互粘连。氧化铁皮：氧化铁皮是指材料在加热、轧制和冷却过程中，在表面生成的金属氧化物！折叠：是金属在热轧过程中（或锻造）形成的一种表面缺陷，表面互相折合的双金属层，呈直线或曲线状重合!

　　金属材料的疲劳现象，按条件不同可分为下列几种：⑴高周疲劳：指在低应力（工作应力低于材料的屈服极限，甚至低于弹性极限）条件下，应力循环周数在100000以上的疲劳！它是常见的一种疲劳破坏。高周疲劳一般简称为疲劳！⑵低周疲劳：指在高应力（工作应力接近材料的屈服极限）或高应变条件下，应力循环周数在10000~100000以下的疲劳。由于交变的塑性应变在这种疲劳破坏中起主要作用，因而，也称为塑性疲劳或应变疲劳.

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　　耐久性建筑金属腐蚀的主要形态①均匀腐蚀!金属表面的腐蚀使断面均匀变薄。因此，常用年平均的厚度减损值作为腐蚀性能的指标（腐蚀率）。钢材在大气中一般呈均匀腐蚀！②孔蚀！金属腐蚀呈点状并形成深坑。孔蚀的产生与金属的本性及其所处介质有关！在含有氯盐的介质中易发生孔蚀。孔蚀常用孔深作为评定指标。管道的腐蚀多考虑孔蚀问题！③电偶腐蚀。不同金属的接触处，因所具不同电位而产生的腐蚀。④缝隙腐蚀.金属表面在缝隙或其他隐蔽区域部常发生由于不同部位间介质的组分和浓度的差异所引起的局部腐蚀!

　　（1）对于屈服现象明显的材料，屈服强度就是屈服点的应力（屈服值）；（2）对于屈服现象不明显的材料，与应力-应变的直线关系的极限偏差达到规定值（通常为0!2%的原始标距）时的应力.通常用作固体材料力学机械性质的评价指标，是材料的实际使用极限!材料抗力的指标，称为屈服点或屈服强度(ReL或Rp0。2).a．屈服点yieldpoint（σs）首先解释一下材料受力变形！材料的变形分为弹性变形（外力撤销后可以恢复原来形状）和塑性变形（外力撤销后不能恢复原来形状，形状发生变化，伸长或缩短）建筑钢材以屈服强度作为设计应力的依据！