基本结构:可编程逻辑控制器实质是一种专用于工业控制的计算机,其硬件结构基本上与微型计算机相同。有电源、CPU、存储器、输入单位。工业控制系统ICS的组件根据其所处的位置,可大致分为两类:控制中心设备和远程站点设备!控制中心设备位于系统控制中心,包括人机界面(HMI)、工程师工作站和历史记录服务器(Historian)。远程站点设备是驻留在生产现场,并直接连接到执行器和传感器的设备,其主要功能是监督和控制物理过程!
(1)整体式PLC整体式PLC是将电源、CPU、I/O接口等部件都集中装在一个机箱内,如图所示。具有结构紧凑、体积小、价格低的特点!小型PLC一般采用这种整体式结构.整体式PLC由不同I/O点数的基本单元(又称主机)和扩展单元组成,基本单元内有CPU、I/O接口、与I/O扩展单元相连的扩展口以及与编程器或EPROM写入器相连的接口等;扩展单元内只有I/O和电源等,而没有CPU.基本单元和扩展单元之间一般用扁平电缆连接.
PLC控制系统是在传统的顺序控制器的基础上引入了微电子技术、计算机技术、自动控制技术和通讯技术而形成的一代新型工业控制装置,目的是用来取代继电器、执行逻辑、记时、计数等顺序控制功能,建立柔性的远程控制系统。具有通用性强、使用方便、适应面广、可靠性高、抗干扰能力强、编程简单等特点PLC控制系统的安装与调试,涉及到各项工作,并且只能按序进行,一环紧扣一环,稍有不慎都将导致调试失败,不但延误工期,甚至会损坏设备!
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整体式PLC一般还可配备特殊功能单元,如模拟量单元、位置控制单元等,使其功能得以扩展!2)模块式PLC模块式PLC将PLC的各组成部分分别做成若干个单独的模块,如CPU模块、I/O模块、电源模块(有的含在CPU模块中)以及各种功能模块。模块式PLC由框架或基板和各种模块组成,模块装在框架或基板的插座上,如图所示!这种模块式PLC的特点是配置灵活,可根据需要选配不同规模的系统,而且装配方便,便于扩展和维修!
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plc指令系统具有强大的逻辑运算能力,易于实现定时、计数、顺序(分步)等多种逻辑控制方式.大部分plc用于取代传统的继电器接触器控制系统。(2)模拟量闭环对于模拟量的闭环控制系统,除了要有开关量的输入输出外,使采样输入和调节输出能够实现温度、流量、压力、位移的连续调节和控制!电磁、速度等参数。plc不仅在大中型计算机上具有这种功能,在一些小型计算机上也具有这种功能!根据PLC的结构形式,可将PLC分为整体式和模块式两类!
本文介绍了在现场实践中总结出的PLC控制系统的安装与调试技术经验,并对现场经常出现的安装、调试相关问题,提出探讨意见和解决方案!控制系统其实从20世纪40年代就开始使用了,早期的现场基地式仪表和后期的继电器构成了控制系统的前身。以PLC和DCS为代表,从70年****始应用以来,在冶金、电力、石油、化工、轻工等工业过程控制中获得迅猛的发展!从90年****始,陆续出现了现场总线控制系统、基于PC的控制系统等,将简要介绍各种常见的控制系统,并分析控制系统的演进过程和发展方向⒈为保证机械设备经常处于良好的技术状态,随时可以投入运行,减少故障停机日,提高机械完好率、利用率,减少机械磨损,延长机械使用寿命,降低机械运行和维修成本确保安全生产,必须强化对机械设备的维护保养工作;2、机械保养必须贯彻“养修并重,预防为主”的原则,做到定期保养、强制进行,正确处理使用、保养和修理的关系,不允许只用不养,只修不养;3、各班组必须按机械保养规程、保养类别做好各类机械的保养工作,不得无故拖延,特殊情况需经分管专工批准后方可延期保养,但一般不得超过规定保养间隔期的一半;4、保养机械要保证质量,按规定项目和要求逐项进行,不得漏保或不保!
如果风冷能满足要求,可以用风机控制温度,当然也可以配套水冷或氨冷盘管降低温度。
那个是我用200写的,稍微有不同,自己改下就好了,那会一模一样,
为此生产线主要由剪切隔膜纸工序、注电解液及上正极片工序、正极壳体装配工序以及封口工序等4个工序组成。 2 PLC控制系统的硬件设计 由于PLC具有控制精度高、操作方便、通用性好、可靠性高等优点,能适应工业现场的恶劣环境,所以采用PLC作为生产线的主控制系统,能满足生产的需要。
根据锂锰扣式电池生产线的具体情况,选用了日本Omron公司的可编程控制器和扩展模块作为生产线的核心控制部分;采用PWS系列触摸屏(台达电子),触摸屏和PLC之间通过RS2232C进行通讯。触摸屏用于按键输入、参数设置、监控画面显示以及故障原因显示等功能。
在PLC控制系统中,主要的检测元件有对射光电开关、漫反射光电开关、接近开关、磁性开关、压力传感器、行程开关等;执行部件主要有电机、气缸、振动料斗、海霸泵、冲床、声光报警器以及状态显示灯等。 在这个系统中,关键技术环节是料斗的控制,它是影响电池表面质量的一个关键因素;各道工序之间的协调一致,也是保证生产线正常工作的关键。