第二，因为这个方法是为核桃油而专门定制的，所以它的配置也是比较的！我们的脱臭部分采用了软塔系统中的原理，也就是先在填料塔内进行气提，这样做主要是为了清除游离脂肪酸，挥发物等杂质，而且可以大程度地减少反式酸的产生！第三，软塔脱臭系统是将填料塔内的油放入填料上，而随机油会形成薄层流动，并且和水蒸气形成逆流状态，这一点在精炼过程中起到重要作用!第四，我们与其它精炼油设备不同的是，其他设备利用的是化学精炼法，而我们采取的是物理精炼法，主要原因是碱炼时会产生皂角，这些皂角具有生理活性的物质，而这些物质会从油中被带走！

　　植物油精炼设备在购买的时候，它的本身带有的大型炼油设备的所有功能，并且优于大、中型精炼设备机组，适用于各种油脂精炼加工成国标二级油、一级油、烹调油；本机自备热源、电控装置，能耗低、占地小，不需专用厂房基础适用于小型榨油厂配套精炼提取.我们在真正操作植物油精炼设备的时候，就需要对植物油精炼设备的操作步骤做详细的了解，这样我们在使用的时候才会更加顺利，不至于因为一些简单的操作失误而对植物油精炼设备造成伤害!

胡麻油精炼设备

　　4：需要导热油锅，这个部件用来加热的，将油脂提升到需要的温度!5：需要真空泵，此设备科提供真空条件，用来对菜籽油进行脱色和脱臭!6：空压机和压滤机可以将脱色的白土清除.7：蒸汽发生器是用来提供脱臭时所需要的蒸汽!一，它的气体部分和塔盘是没有连接的，完全分离的状态，我们都知道自由基会使油质的气味改变，也会使它的色泽发生变化，所以这样是为了不产生自由基和使色素无法沉淀！其次，游离的脂肪酸会使色素沉淀，并且同时产生新的游离脂肪酸，但是我们的设备恰恰可以防止脂肪酸的产生，这也是我们设备中的大的优势！

　　相比之下，物理精炼法能够大程度的使营养物质不被流失，而且可以降低消耗.精炼设备精炼设备脱色（1）脱色的目的各种油脂都带有不同的颜色，这是因为其中含有不同的色素所致！例如，叶绿素使油脂呈墨绿色；胡萝卜素使油脂呈黄色；在贮藏中，糖类及蛋白质分解而使油脂呈棕褐色；棉酚使棉籽油呈深褐色！在前面所述的精炼方法中，虽可同时除去油脂中的部分色素，但不能达到令人满意的地步.因此，对于生产油脂——色拉油、化妆品用油、浅色油漆、浅色肥皂及人造奶油用的油脂，颜色要浅，只用前面所讲的精炼方法，尚不能达到要求，必须经过脱色处理方能如愿。

　　植物油精炼设备基本生产流程：（一）基本生产流程.1．压榨法制油工艺流程以花生果为例：清理→剥壳→破碎→轧胚→蒸炒→压榨→花生原油（毛油）2．浸出法制油工艺流程以大豆为例：清理→破碎→软化→轧胚→浸出→蒸发→汽提→大豆原油（毛油）3．油脂精炼工艺流程原油（毛油）→过滤→水化（脱胶）→碱炼（脱酸）→脱色→脱臭→成品油（二）关键控制环节：碱炼，脱臭!三）容易出现的质量安全问题.1!酸值（酸价）超标!2！过氧化值超标。

　　3。溶剂残留量超标。4。加热试验项目不合格。油脂精炼是一个物理与化学变化并存的过程，在此期间，油脂损失了一些天然的微量物质如植物甾醇、生育酚和角鲨烯，也引入或产生了多种其他微量物质，如反式脂肪酸，而这些微量物质的变化对油脂的品质具有决定性影响.玉米油在精炼加工及储藏过程中的品质变化关注较少，至今未见有系统地关于其营养因子变化的报道!本文系统分析了精炼过程不同加工工艺对玉米油中主要营养成分的影响和储藏过程中玉米油中主要营养因子的变化，探索了维生素E和常用的抗氧化剂迷迭香提取物对玉米油稳定性的促进作用，旨在通过研究玉米油精炼工艺与储藏过程对产品品质的影响规律，为玉米油的生产、储藏提供理论依据. 目前我国制定了西部大开发战略，确定了西气东输，西电东送，南水北调等重大工程，这些工程规模之大，投资之多是建国以来前所没有的，这对国民经济的发展将带来巨大的拉动效应，同时也为电弧螺柱焊机产业的市场带来了新的契机。进入21世纪，我国将完成一系列重大技术装备和工程的建设任务，其中包括1000MW以上的火力、水力和核能发电设备，年产60万吨以上的化工炼油设备，10万吨以上的远洋货轮，大型建筑结构，大跨度桥梁，跨省跨国输油输气管线，海洋建筑、冶金设备、重型机械、航空航天工程，大型客车和高速铁路车辆等，所有这些都为电弧螺柱焊机市场提供了广阔的发展空间。