渣浆泵安装方法(1)基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求，地脚螺栓必须恰当和正确地固定在混凝土地基中，机器不应有缺件、损坏或锈蚀等情况；(2)根据渣浆泵所输送介质的特性，必要时应该核对主要零件、轴密封件和垫片的材质；(3)渣浆泵的找平、找正工作应符合设备技术的规定.若无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；(4)所有与渣浆泵连接的管道、管件的安装以及润滑油管道的清洗要求应符合相关国家标准的规定!

　　渣浆泵操作注意事项(1)禁止无水运行，不要调节吸人口来降低排量，禁止在过低的流量下运行；(2)监控运行过程，阻止填料箱泄漏，更换填料箱时要用新填料；(3)确保机械密封有充分冲洗的水流，水冷轴承禁止使用过量水流；(4)润滑剂不要使用过多；(5)按推荐的周期进行检查；建立运行记录，包括运行小时数，填料的调整和更换，添加润滑剂及其他维护措施和时间；对离心泵抽吸和排放压力、流量、输入功率、洗液和轴承的温度以及振动情况都应该定期测量记录!

　　渣浆泵调试与运行操作(1)驱动电机的转向应与泵的转向相同；(2)各固定连接部位应无松动，各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术档的规定；(3)有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；(4)各指示仪表，安全保护装置均应灵敏，准确，可靠；(5)盘车应灵活，无异常现象；(6)高温泵在试运转前应进行泵体预热，温度应均匀上升，每小时温升不应大于500%；泵体表面与有工作介质进口的工艺管道的温差不应大于400℃；(7)设置消除温升影响的连接装置，设置旁路连接装置提供冷却水源。

　　郑州金元冶金设备有限公司拥有独立的生产基础，配备先进的进口生产设备，根据市场的需要不断的更新，积累经验，满足客户的多样化需求.产品规格齐全，设计合理！拥有严格的管理施工流程，完善的质量检测体系；每一道工序都要出厂检测，出厂前试运行，确保产品质量.产品工作适应性强，广泛适应于石油、化工、制药、制糖、食品、洗煤、油脂、印染、酿造、陶瓷、矿山冶金、污水处理等领域.在全国各地获得客户的高度赞誉，是多个知名品牌的长期指定供应商！

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　　渣浆泵结构介绍(1)泵头架构!泵体采用双层泵壳（内外双层金属结构），双泵壳外壳结构为垂直中开式，出水口位置可按45°间隔，旋转8个不同位置安装使用.为有效防止轴封泄露，采用动力密封、填料密封或机械密封组合形式.叶轮与后护板问设有迷宫式间隙密封，降低了浆体向填料箱泄露量，有力地保证了密封的可靠性!叶轮设有背叶片，及时排出回流浆体，从而提高了容积率，降低了回流及冲蚀，提高了过流部件寿命！为便于检修及拆卸设有拆卸环，避免了因不能拆卸而造成割轴现象。

　　(2)托架结构。托架结构为水平中开式，为延长轴承的使用寿命，从水力设计和结构设计上进行了优化。使径向力和轴向力合理分布，且正确选用轴承形式、型号、冷却与润滑方式等，从而达到了轴承低发热、高寿命的要求.(3)轴封形式。轴封装置对泵体和泵轴之间起密封作用.可防止空气侵入泵内和大量水从泵内渗漏出来！离心渣浆泵的密封形式通常采用的是副叶轮加填料密封，副叶轮加填料密封是流体动力密封，靠副叶轮产生的压头抵抗叶轮出口液体的外漏，同时利用叶轮盖板设背叶片加水封环和填料来防止空气进入，又用背叶片和水封环降低填料处的压力，有防止杂质进入密封的作用。

　　渣浆泵磨损因素（1)介质特性！（2)材料特性！（3)磨料与材料的相互作用！提高泵过流部件寿命的主要途径有合理选材，合理选型，改进水力设计。渣浆泵维护保养方法：(1)轴承水压、水量要满足规定，随时调整（或更换）填料的松紧程度，切勿造成轴封漏浆!并及时更换轴套。(2)更换轴承时，一定要保证轴承组件内无尘，润滑油清}吉，泵运行时轴承温度一般以不超过60～65℃为宜，不超过75℃!(3)要保证电机与泵的同轴度，保证联轴器中弹性垫完整正确，损坏后应及时更换！

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