添加催化剂后,在有氧条件下,SO3的生成量大幅增加,并与过量的NH3生成NH4HSO4！NH4HSO4具有腐蚀性和粘性,可导致尾部烟道设备损坏!虽然SO3的生成量有限,但其造成的影响不可低估！另外,催化剂中毒现象也不容忽视!活性炭吸附现以重庆18条2500t/d线脱硝为例，若NOx排放的本底值为1000mg/Nmsup3;左右，NOx排放要降到500mg/Nmsup3;以下，年减排NOx为21060吨，则必须采用SNCR脱硝，若选择氨水（浓度25%）作还原剂，则年需耗氨水62280吨。

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　　水泥脱硝一般选用尿素或氨水（不选择液氨——危险品）作还原剂，但是尿素、氨水又是通过合成氨转换而生产出来的，可是合成氨单位产品综合能耗相当脱硫脱硝工程列入十二五节能规划节能工程：1、脱硫脱硝工程（火电行业、水泥行业、钢铁行业作为重中之重）2、节能改造工程3、节能产品惠民工程4、合同能源管理推广工程5、节能技术产业化示范工程6、城镇生活污水处理设施建设工程7、重点流域水污染防治工程8、规模化畜禽养殖污染防治工程9、循环经济示范推广工程10、节能减排能力建设工程！

　　燃烧烟气中去除氮氧化物的过程，防止环境污染的重要性，已作为世界范围的问题而被尖锐地提了出来。世界上比较主流的工艺分为：SCR和SNCR。这两种工艺除了由于SCR使用催化剂导致反应温度比SNCR低外，其他并无太大区别，但如果从建设成本和运行成本两个角度来看，SCR的投入至少是SNCR投入的数倍，甚至10倍不止!概念为防止锅炉内煤燃烧后产生过多的NOx污染环境，应对煤进行脱硝处理！分为燃烧前脱硝、燃烧过程脱硝、燃烧后脱硝!

　　一般来说，SNCR脱硝效率对大型燃煤机组可达25%～40%,对小型机组可达80%.由于该法受锅炉结构尺寸影响很大，多用作低氮燃烧技术的补充处理手段。其工程造价低、布置简易、占地面积小，适合老厂改造，新厂可以根据锅炉设计配合使用.选择性催化还原技术（SCR）SCR是成熟的烟气脱硝技术,它是一种炉后脱硝方法,早由日本于20世纪60~70年代后期完成商业运行,是利用还原剂(NH3,尿素)在金属催化剂作用下,选择性地与NOx反应生成N2和H2O,而不是被O2氧化,故称为“选择性”.

　　分类编辑燃烧前脱硝1）加氢脱硝2）洗选燃烧中脱硝1）低温燃烧2)低氧燃烧3）CFB燃烧技术4）采用低NOx燃烧器5）煤粉浓淡分离6）烟气再循环技术燃烧后脱硝1）选择性非催化还原脱硝（SNCR）2)选择性催化还原脱硝（SCR）3）活性炭吸附4）电子束脱硝技术编辑选择性非催化还原技术（SNCR）选择性非催化还原法是一种不使用催化剂，在850～1100℃温度范围内还原NOx的方法.常使用的药品为氨和尿素！

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　　世界上流行的SCR工艺主要分为氨法SCR和尿素法SCR2种。此2种方法都是利用氨对NOx的还原功能,在催化剂的作用下将NOx(主要是NO)还原为对大气没有多少影响的N2和水,还原剂为NH3!在SCR中使用的催化剂大多以TiO2为载体，以V2O5或V2O5-WO3或V2O5-MoO3为活性成分，制成蜂窝式、板式或波纹式三种类型！应用于烟气脱硝中的SCR催化剂可分为高温催化剂（345℃～590℃）、中温催化剂（260℃～380℃）和低温催化剂（80℃～300℃），不同的催化剂适宜的反应温度不同。

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　　总之，国内开展水泥脱硝，尚属探索示范阶段，还未进行科学总结！各种设计工艺技术路线和装备设施是否科学合理、运行可靠的脱硝效率、运行成本、水泥能耗、二次污染物排放有多少等都将经受实践的检验.脱硝的系统工程水泥企业采用“SNCR”方法脱硝，并非水泥企业一家之事。它受到不少制约!不仅涉及生产、流通、分配和消费，而且涉及到工业、农业、商业、交通、公安、能源、物价、环保、安全监管和质检等政府多个部门.采用SNCR方法脱硝，还原剂是大消耗品（但对于SCR脱硝来说催化剂的消费量更多）。