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采用人字形板片组合时,相邻板片互相倒置,波纹相互接触,形成了密度大、分布均匀的支点,板片角孑L及边缘密封结构已逐步完善,使换热器具有很好的承压能力!国产可拆式板式换热器大承压能力已达到了2!5MPa.板片厚度对传热系数影响很大,厚度减小0!1mm,对称型板式换热器的总传热系数约增加600W/(m?K),非对称型约增加500W/(m?K)¨!在满足换热器承压能力的前提下,应尽量选用较小的板片厚度。②提高对数平均温差板式换热器流型有逆流、顺流和混合流型(既有逆流又有顺流)。
板式换热设备机组_自动机械及行业设备-新乡市鸿锐换热设备有限公司
换热站机组示意图_管式机械及行业设备组品牌-新乡市鸿锐换热设备有限公司
5、水和空气冷却:操作时注意根据季节变化调节水和空气的用量,用水冷却时,还要注意定期清洗!6、冷冻盐水冷却:其特点是温度低,腐蚀性较大,板式换热器在操作时应严格控制进出口的温度防止结晶堵塞介质通道,要定期放空和排污!7、冷凝:冷凝操作需要注意的是,定期排放蒸汽侧的不凝性气体,特别是减压条件下不凝性气体的排放.清洗板式换热器的步骤与注意事项:板片清洗注意事项(1)请勿使用或含氯化物浓度超过300×10-6的水洗涤不锈钢板片!
板式 式换热器
我司主营其他未分类领域的企业,主要以板式换热器为主要产品,公司位于河南省新乡市卫滨区平原乡赵村东600米,更多产品信息详情请上http://www.xxhr88.com/查看。新乡市鸿锐换热设备有限公司愿与社会各界朋友共同合作、共创双赢、共创精彩明天!
厂家换热器_板式换热设备相关-新乡市鸿锐换热设备有限公司
换热器的定期清洗,可以维持其应有的生产能力,减少污垢对产品性能的影响。(4)减少能源消耗,降低生产成本工业清洗除以上诸方面都可以降低成本以外广还可以减少原材料及能源的消耗,提高生产效率以降低生产成本.(5)减少生产事故,有利人体健康!清洗污垢可以减少因生产工艺与设备原因引起的各种事故以及对环境与人身的伤害!清洗杀菌、消毒、清除放射性污染等,有利人体健康!提高板式换热器换热效率的方法发布:xxhr88@.
板式换热器清洗的意义(1)改善设备外观,净化和美化环境,清除厂房、建筑物、运输工具的内外表面的污垢,还其本来面目,可达到改善其外观,净化环境的目的!(2)维持正常生产,延长设备寿命,清除原材料表面污垢可保持材料的表面性质,保证后续生产工序的实施!定期或不定期清理板式换热器设备的污垢,可达到维持换热器正常运行,控制换热器腐蚀,延长使用寿命与运行周期的目的!(3)提高生产能力,改善产品质量清除原材料表面的污染物小可达到保持其良好的后加工性能,提高产品质量灼目的.
如果水中有黏性杂物,应采用专用过滤器进行处理。选用药剂时,宜选择无黏性的药剂!c!选用热导率高的板片板片材质可选择奥氏体不锈钢、钛合金、铜合金等。不锈钢的导热性能好,热导率约14!4W/(m?K),强度高,冲压性能好,不易被氧化,价格比钛合金和铜合金低,供热工程中使用多,但其耐氯离子腐蚀的能力差!d!减小板片厚度板片的设计厚度与其耐腐蚀性能无关,与换热器的承压能力有关!板片加厚,能提高换热器的承压能力.
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95左右,此外,冷、热流体在板式换热器内的流动平行于换热面,无旁流,因此使得板式换热器的末端温差小,对水换热可低于1°C,而管壳式换热器一般为5°C。(3) 占地面积小,板式换热器结构紧凑,单位体积内的换热面积为管壳式的2〜5倍,也不像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所,因此实现同样的换热量,板式换热器占地面积为管壳式换热器的1/5〜1/8。
(4) 容易改变换热面积或流程组合,只要增加或减少几张板,即可达到增加或减少换热面积的目的;改变板片排列或更换几张板片,即可达到所要求的流程组合,适应新的换热工况,而管壳式换热器的传热面积几乎不可能增加。(5) 重量轻,板式换热器的板片厚度仅为0。
4〜0。8mm,而管壳式换热器的换热管的厚度为2。 0〜2。 5mm,管壳式的壳体比板式换热器的框架重得多,板式换热器一般只有管壳式重量的1/5 左右。(6) 价格低、制作方便、易清洗,采用相同材料,在相同换热面积下,板式换热器价格比管壳式低40%〜60%。
板式换热器的传热板是采用冲压加工,标准化程度高,并可大批生产,管壳式换热器一般采用手工制作。框架式板式换热器只要松动压紧螺栓,即可松开板束,卸下板片进行机械清洗,这对需要经常清洗设备的换热过程十分方便。(7) 热损失小。板式换热器只有传热板的外壳板暴露在大气中,因此散热损失可以忽略不计,也不需要保温措施。
而管壳式换热器热损失大,需要隔热层。(8) 不易结垢。由于内部充分揣动,所以不易结垢,其结垢系数仅为管壳式换热器的1/3〜1/10。(9) 容量较小、单位长度的压力损失大、易堵塞。板式换热器的容量是管壳式换热器的10%〜20%,由于传热面之间的间隙较小,传热面上有凹凸,因此比传统的光滑管的压力损失大。
由于板片间通道很窄,一般只有2〜5mm,当换热介质含有较大颗粒或纤维物质时,容易堵塞板间通道。