生物质燃料加人以热砂子为床料的气化炉，从砂子吸收量，进行热解反应，气体产物携带残炭和砂子在分离器中分离.分离后的残炭和砂子在燃烧炉中与空气发生燃烧，将砂子加热，烟气携带热砂子再经分离器分离后，热砂子返回气化炉.DFB气化炉的突出特点是，利用流化床的强大输运能力使燃料颗粒在两个流化床炉膛中传输。目前市场上还有一种半气化设备！半气化设备并没有将生物质气化，实际上是这样的：生物质直接燃烧时有一部分挥发份（可燃气体）没有得到利用，半气化设备就是通过二次送风，促进挥发份的燃烧.

　　鼓泡流化床气化设备（BFB）鼓泡流化床中，当气速超过临界流化气速后，固体开始流化，床层出现气泡，并明显地出现粒子聚集的密相区和气泡为主的稀相区。炉体比较粗胖，下部是有明显床层的密相区，气化反应主要发生在密相区，为了防止细颗粒燃料被气流带出密相区，炉膛上部设计有扩张段，降低气速，也延长了燃料在稀相区的反应时间。循环流化床气化设备（CFB）CFB气化炉炉体细长，炉膛上部出口安装了旋风分离器，将高温固体颗粒分离收集并送回炉膛!

　　下吸式的气化率比上吸式要高一点，焦油少，但能耗大，气体温度偏高。上吸式设备气体灰分少，温度相对低，能耗低，设备寿命更长。总体上看上吸式设备更适合商业化应用！上吸式气化设备反应层由上到下依次为干燥层、热解层、还原层和氧化层！生物质从顶部加入气化炉中，首先被燃气加热干燥，然后受热发生热解，析出大量挥发分，固体炭依次进人下方的还原层和氧化层.气化剂则是从下部供给，首先与固体炭进行氧化反应，放出热量使气流和床层温度迅速升高，气流中全是燃烧产物！

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　　二是生物质高温乏氧裂解气!它是通过生物质气化设备将低值生物质原料分解为可燃气体。气体的成分与天然气差别比较大，以一氧化碳和氢气为主，也有少量的甲烷等烃类物质！目前商品化的生物质燃气氮气含量大，所以热值比较低，大概是天然气的七分之一左右.不过其以数量取胜，在同等热值条件下，相当于天然气1.5元/立方米.过去几乎与煤炭的成本差不多.现在煤炭涨价，又要“碳交易”，生物质燃气的成本已经低于煤炭.生物质燃气不但有清洁零排放优势，还具备经济优势，想不发展都难呢.

　　生物质能源在我国绿色发展，构建安全高效能源体系，和“碳达峰”，“碳中和”方面将发挥重要作用！生物质能源经过生产加工后有固态，液态和气态三种燃烧方式！目前液态燃烧比较少，主要是固态和气态的利用.生物质直接燃烧利用效率低，污染大，受到国家管理部门的限制和禁止!固态燃烧提高了燃烧效率，降低了污染，但生物质颗粒的加工成本较高，售价几乎是生物质原料的一倍以上，跟生物质燃气比较成本处于劣势!生物质气化利用也有两种技术路线：一是沼气提天然气，称为生物天然气，其成分与天然气差不多，也是甲烷为主，应用范围比较广，但目前的成本高，难以大面积推广，除非国家持续补贴！