小编通过以上内容简单介绍了橡胶件的更换方法,按照上述步骤进行更换后,板式换热器性能将如同新的一样!本次的内容就介绍就到这了,之后小编会带来更多的相关知识!板式换热器的操作步骤日期:[2021/1/278:32:39]共阅[1427]次板式换热器是一种经济实用的换热设备,相比管壳式换热器在清洗方面更加的方便,换热效率也更出色!想要发挥板换器的使用性能,就需要了解它的操作步骤,这里简单的介绍一下:(一)开机1、设备运行前,应检查各夹紧螺栓有无松动,如有松动应均匀拧紧,拧紧时应保证两压紧板平行2、打开设备接管处的各介质出口阀门;在流量、压力均低于正常操作的状态下,缓缓打开冷侧的进口阀;观察设备之异常时调整各进出口阀门,使流量、压力均满足工艺要求达到正常工作状态.
在强大的压力冲击下,有时可将密封垫离开板式换热器正确的安装位置,严重时甚至从换热器中脱出!在这种情况下,必须马上停止设备的工作,使换热器在无压力的情况下冷却到室温。如果在压力冲击的作用下密封垫已经变形,则它不能再恢复原来的形状、位置,必须更换新的密封垫。如果没有备用的密封垫,必须从整个板式换热器组中取下受损密封垫两侧的散热片,然后对剩余散热片的密封垫结合面进行检查!在考虑重新组合的换热器组的应力和尺寸的条件下,重新进行加压紧固!
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(1)不锈钢传热板片由机械冲压而成,不可避免地残存一定量的表面残余应力,对于不含钼元素的不锈钢薄板,表面残余应力的消除是很困难的,或者甚至是不可行的!(2)板片组装后形成了多缝隙结构,如板片之间的触点、密封槽底等部位。而缝隙容易造成Cl-的富集,局部富集程度往往远远超过了不锈钢自身抗应力腐蚀的能力.(3)当板片表面的污垢严重时,介中的腐蚀元素(Cl、S等)可能大量附着于污垢,并在垢底缝隙处富集!所以当大家遇上板式换热器出现被腐蚀的现象时,不必惊慌,可以参考以上小编所教的方法进行解决。
至于如何选择,经验和大量的试验能够给出后的答案!针对板式换热器堵塞和结垢的解决方法日期:[2019/7/89:47:56]共阅[770]次板式换热器如果出现堵塞和结构的情况,会使传热设备的传热系数降低,严重时还会失去换热效果!针对此问题,小编对它们做出了简单说明,并给出相应的解决方法:堵塞板式换热器的流道间隙较小(2!5~6mm),直径大于1!5~3mm的颗粒杂物容易阻塞板片通道,使设备的压力降急剧恶化,导致设备因堵塞而失效.
怎么对板式换热器闭路循环清洗板式换热器结垢后容易产生堵塞,导致换热效率下降,严峻时还会堵塞板片通道,直接影响设备的使用。本文介绍了针对板式换热器的闭路在线循环清洗的方法:1、首先根据换热面积及结垢厚度,计算出需要准备的清洗剂原液数量;2、根据管路容积,准备好盛清洗剂的容器,容器内表面要求干净无氧化层或者使用非金属材质的容器;3、准备好可供循环的工业离心泵,准备好泵与换热器及容器的连接管路,必要时要制作法兰连接;4、根据现场情况确定是否需要对清洗剂原液进行稀释,稀释比例根据情况不同;5、在容器内倒入足够量的清洗剂并连接好管路,开启开关对板式换热器进行闭路循环清洗;6、循环清洗过程中由于清洗剂与垢质发生化学反应,在溶液槽内可发现有明显溶解的垢质杂质及泡沫;在对板式换热器清洗了一段时间后,把循环管路的进、出口调换进行反循环清洗清洗过程中要时刻对溶液进行测试,保持溶液浓度在有效范围之内,直到溶液浓度长时间再没有变化时在容器内换入清水进行循环清洗置换,把残留在设备内的已经剥离的垢质和其它杂质冲洗干净,清洗过程也需要调换进、出口管路进行反复冲洗才行.
因此下面小编就来讲讲是如何进行压力试验的!1、板式换热器先进行壳程试压,同时检查换热管与管板连接接头,然后进行管程试压.2、进行测试的工具包括压紧螺柱,夹紧螺柱外套设有液压工装和夹紧螺母,夹紧螺母位于液压工装的后端!3、整个过程中将压板均匀、对称夹紧到规定尺寸后,去掉夹紧螺柱上的工艺垫圈、液压工装及夹紧螺母,更换上产品垫圈和螺母并把紧.其对策是:1!板式换热器不宜用在较脏或易结垢的环境(除非增设有效的其它措施).
必须严格按照使用说明书中的要求安装剩余的换热器片,为了保证剩余的换热器有足够的应力以抵抗负载,必须将原来各片允许承受的应力乘以原来的换热器片数,所得的积再除以当前剩余换热器的片数,得到现在每个换热器片必须承受的组装应力数值.板式换热器的密封垫对于板换器的使用寿命有着重要的影响,如果这些密封垫失去原有的弹性,会导致设备无法正常的使用,所以在平时的使用中应更加的注意!2、清除老化的密封件!3、在进行化学清洗之后,用高压吹净装置地清除残留在板式换热器等表面的化学介质!
换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备,又称热交换器。 换热器的应用广泛,日常生活中取暖用的暖气散热片、汽轮机装置中的凝汽器和航天火箭上的油冷却器等,都是换热器。它还广泛应用于化工、石油、动力和原子能等工业部门。它的主要功能是保证工艺过程对介质所要求的特定温度,同时也是提高能源利用率的主要设备之一。 换热器既可是一种单独的设备,如加热器、冷却器和凝汽器等;也可是某一工艺设备的组成部分,如氨合成塔内的热交换器。由于制造工艺和科学水平的限制,早期的换热器只能采用简单的结构,而且传热面积小、体积大和笨重,如蛇管式换热器等。随着制造工艺的发展,逐步形成一种管壳式换热器,它不仅单位体积具有较大的传热面积,而且传热效果也较好,长期以来在工业生产中成为一种典型的换热器。