4!运行方面的卡料运行时，绞刀内部进入异物或大块，会造成卡壳，这样符合会成倍增加，造成过载断轴.5！维护不到位维护不到位也是断轴的一项重要原因，如轴局部磨透、磨薄不及时处理，端轴承或中间轴承损坏仍凑合运行，都会使符合增加而断轴！6!蹩机启动不论物料的挤实成度，不做清理，连续启动，不坏电器就会断轴.1.螺旋输送机各吊挂轴承应可靠地吊承联接轴，不得使螺旋卡住、压弯！安装时须调整吊挂轴承的垫片数目，使轴承剖分面间不形成缝隙，而轴承和联接轴之间有适当的径向缝隙！

　　整机安装完毕后,应检查机内有无杂物,各润滑处是否加足润滑油!最后空载试车时,检查轴承不是否漏油!在使用过程中测量轴承温度,轴承温升不超过20℃!负载试车时,轴承温升不得超过30℃！一、螺旋输送机的安装：1。螺旋输送机的基础应在螺旋机正式安装前20天灌溉完成，使基础牢固可靠，使螺旋机不产生下沉或变形，保证螺旋机运转时有足够的不乱性。2。机壳的组装应符合下列划定：⑴纵向直线度允差为长度的1/1000，全长直线度允差为3mm!

　　缺点：输送过程中，物料与壳体和螺旋体的摩擦以及螺旋体对物料的搅拌翻动，致使机槽和螺旋叶片易于磨损，同时对物料具有一定的破碎作用，且输送功率消耗较大.螺旋输送机对超载敏感，需要均匀进料，否则容易产生堵塞现象!当螺旋输送机倾斜或垂直布置时，其输送效率将大大下降；输送长度受到限制.因此，常被用作水平较短距离输送.输送长度一般小于40m，垂直输送高度一般不大于8m；不适宜输送长纤维状、坚硬大块状、易粘结成块及易破碎的物料.

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　　螺旋输送机的轴与螺旋叶片焊在一起，随着轴的转动，螺旋叶片把物料推向尾端或目的地，但一旦发生断轴事故，功能即完全消失.现就其断轴的原因进行以下分析.一、断轴的原因对于螺旋输送机来说，轴料一般选择厚皮钢管，断轴是螺旋输送机的较大事故，其原因有以下几点！1。材料问题在制造过程中，未按照设计要求选择走料，比如：钢管材质选择不当，用普通钢管代用45#钢管；再有用薄皮管代用厚皮管等，结果在运转中，钢管的实际应力就会超过许用应力，这样，轴的断裂就不可避免!

　　1、螺旋叶片：可分为满叶式、带叶式、桨叶式、齿式等几种形式。满叶式：构造简单，输送能力强，适宜输送散落性较好的、干燥颗粒状或粉状物料，是使用广泛的叶片型式！浆叶式螺旋叶片：在完成输送作业的同时，有较强的混合和搅拌作用!如用于轧胚机混合器桨叶、仁壳分离的圆打筛！带叶式、齿式在油脂加工厂中用的比较少.2、机壳：分为两种形式“U”行机壳和圆形机壳，圆形机壳主要是用作密封设备进料，圆形机壳的绞龙又叫密封绞龙!

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　　螺旋管各节间连接处应紧密,不能出现错位现象。节与节间、顶盖与料槽间可加垫片,还可调节料槽的长度误差.螺旋轴与螺旋管周围的间隙应相等。驱动装置轴与螺旋轴应保持良好的同轴度。调整时可借助垫片调节驱动装置的高度!确保不锈钢螺旋输送机水平放置,或者倾斜放置时固定稳当,然后开机实验,看输送机是否有晃动的情况出现。中间悬挂轴承应可靠而恰当地支承连接轴,以免螺旋轴产生径向变形！安装可通过调整轴承轴瓦间垫片达到要求！

　　在此想说明绞刀轴验收事宜。首先要根据图纸核对轴的厚薄、材质是否符合设计要求，然后要验查轴上焊接处及其它部位是否存在危害缺陷，比如伤痕及焊接缺陷，把隐患排除在进厂之前！5。设备的安装安装精度对设备的运行十分关键，如果安装精度低，运行蹩颈，不但增加能耗，也伤害备件，所以绞刀轴的同轴度要符合标准要求，这样才会运行轻快灵活!一、螺旋输送机的结构由驱动装置，机壳、盖板、螺旋轴、螺旋叶片、进料口、出料口等部件组成.