另外轴料的质量也很关键2.制造缺陷绞刀轴的制造缺陷关键在轴与叶片的焊接，在螺旋叶片与轴焊接时，轴上会产生一些裂纹、未融合、咬边等缺陷，这些缺陷会产生应力集中，引起断轴；其二，焊接变形会使轴发生弯曲，使运转蹩劲，增加附加载荷，使得轴容易断裂。轴与法兰的虚焊，会使轴与法兰直接分离!3。安装精度不足当安装精度较低时，一定会增加附加载荷，比如，同轴度低，运转起来就会蹩颈，再比如绞刀与壳体摩擦等，都会造成轴的受力增大!

　　⑵横向直线度允差为宽度的1/5000！⑶机壳内壁与螺旋间的两侧间隙应相等，其允差为2mm，底部间隙允差为±2mm！⑷机壳连接处应紧密贴合，不得有间隙.⑸机壳与机架间应垫实.3！轴或轴承中间线与螺旋机纵向中间线的重合度允差为0。5mm!4。相邻两机壳的内表面，其相互接头处不得有显著错开!5。螺旋机各节须在全部调整稳妥后，再拧地脚螺栓！6!驱动装置的低速轴和螺旋机的前轴应在统一轴线上。如采用浮动联轴器，则其平行度偏差不得超过1／100，位移偏差不得超过0.

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　　2!吊挂轴承应安装在联接轴的中点，其端面距两螺旋管轴端面的间隙应分别大于10mm（当螺旋直径D≤400mm时）和20mm（当螺旋直径D≥500mm时）！3.为了调整机壳和螺旋之间长度的累积误差，安装时答应在各机壳的凸缘间加垫编织的石棉带！机壳与机盖之间可视密封要求决定加垫防水粗帆布与否！4。驱动装置减速器低速轴的高与螺旋机的高相差过大时，可借垫片来调整驱动装置的高度.5！空载试车时，如发现轴承有漏油现象时，应拆下轴承，调整密封圈内弹簧的松紧，到不漏油为止!

　　管螺旋输送机在正式运行前都需要先进行调试，那么管螺旋输送机的调试步骤是什么呢?管螺旋输送机的调试步骤如下：一、管螺旋输送机到达要求后各单台设备进行手动作业试车，并结合起来调试输送机以满意动作的要求!二、调试管螺旋输送机的电气部分!包含对常规电气接线及动作的调试，使设备具有杰出功用，到达规划的功用和状况！三、各设备装置后调试输送机，满意图样要求.四、各减速器，运动部件加注相应润滑油！螺旋输送机中心线与螺旋轴应保持良好的同轴度！

　　整机安装完毕后,应检查机内有无杂物,各润滑处是否加足润滑油！最后空载试车时,检查轴承不是否漏油.在使用过程中测量轴承温度,轴承温升不超过20℃.负载试车时,轴承温升不得超过30℃!一、螺旋输送机的安装：1！螺旋输送机的基础应在螺旋机正式安装前20天灌溉完成，使基础牢固可靠，使螺旋机不产生下沉或变形，保证螺旋机运转时有足够的不乱性。2!机壳的组装应符合下列划定：⑴纵向直线度允差为长度的1/1000，全长直线度允差为3mm.

　　2mm；如采用联轴器，两轴线的交角误差不得超过1°30′。7!进、出料口如需要现场安装的，则在全机固定好以后再焊！进、出料口的凸缘支承面应与螺旋机轴线平行，与漏斗的联接处应紧密贴合，不得有间隙！螺旋输送机断轴的处理螺旋输送机在水泥行业，虽非主要、重要设备，但对于整体生产线来说，一旦故障，也同样会造成生产线的瘫痪，同样需要重视，针对绞刀断轴来说，需要做好以下工作！1.加强巡检维护在日常管理中，应按巡检制度、作业指导书进行监护巡检，做好润滑工作延长易损件寿命，以此减少主要部件的附加荷载；当发现中间、端部轴承损坏时及时抢修，避免造成大的事故！