螺旋输送机的轴与螺旋叶片焊在一起,随着轴的转动,螺旋叶片把物料推向尾端或目的地,但一旦发生断轴事故,功能即完全消失.现就其断轴的原因进行以下分析.一、断轴的原因对于螺旋输送机来说,轴料一般选择厚皮钢管,断轴是螺旋输送机的较大事故,其原因有以下几点.1!材料问题在制造过程中,未按照设计要求选择走料,比如:钢管材质选择不当,用普通钢管代用45#钢管;再有用薄皮管代用厚皮管等,结果在运转中,钢管的实际应力就会超过许用应力,这样,轴的断裂就不可避免。
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2!避免设备过载运行巡检中若发现有摩擦响声,应及时清理异物或大块;发现物料过多蹩壳,及时清理疏通,当发现设备运行电流大、跳停时,要查明原因,消除阻力源,保证设备轻快运行。3!精心维修检修时,应对轴的磨损情况、同轴情况、支撑情况等进行严格检查,发现问题及时处理,比如轴磨穿、磨薄裂纹时要及时更换或进行补强,发现有脱焊时及时补焊等!4!新购设备的精心验收在新设备的验收及日常巡检中,往往重视主机,辅机重视不足,这就是生产中辅机容易故障的缘故。
4!运行方面的卡料运行时,绞刀内部进入异物或大块,会造成卡壳,这样符合会成倍增加,造成过载断轴!5.维护不到位维护不到位也是断轴的一项重要原因,如轴局部磨透、磨薄不及时处理,端轴承或中间轴承损坏仍凑合运行,都会使符合增加而断轴!6。蹩机启动不论物料的挤实成度,不做清理,连续启动,不坏电器就会断轴!1!螺旋输送机各吊挂轴承应可靠地吊承联接轴,不得使螺旋卡住、压弯!安装时须调整吊挂轴承的垫片数目,使轴承剖分面间不形成缝隙,而轴承和联接轴之间有适当的径向缝隙。
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另外轴料的质量也很关键2.制造缺陷绞刀轴的制造缺陷关键在轴与叶片的焊接,在螺旋叶片与轴焊接时,轴上会产生一些裂纹、未融合、咬边等缺陷,这些缺陷会产生应力集中,引起断轴;其二,焊接变形会使轴发生弯曲,使运转蹩劲,增加附加载荷,使得轴容易断裂.轴与法兰的虚焊,会使轴与法兰直接分离!3!安装精度不足当安装精度较低时,一定会增加附加载荷,比如,同轴度低,运转起来就会蹩颈,再比如绞刀与壳体摩擦等,都会造成轴的受力增大.
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缺点:输送过程中,物料与壳体和螺旋体的摩擦以及螺旋体对物料的搅拌翻动,致使机槽和螺旋叶片易于磨损,同时对物料具有一定的破碎作用,且输送功率消耗较大。螺旋输送机对超载敏感,需要均匀进料,否则容易产生堵塞现象.当螺旋输送机倾斜或垂直布置时,其输送效率将大大下降;输送长度受到限制。因此,常被用作水平较短距离输送。输送长度一般小于40m,垂直输送高度一般不大于8m;不适宜输送长纤维状、坚硬大块状、易粘结成块及易破碎的物料!
在此想说明绞刀轴验收事宜.首先要根据图纸核对轴的厚薄、材质是否符合设计要求,然后要验查轴上焊接处及其它部位是否存在危害缺陷,比如伤痕及焊接缺陷,把隐患排除在进厂之前。5.设备的安装安装精度对设备的运行十分关键,如果安装精度低,运行蹩颈,不但增加能耗,也伤害备件,所以绞刀轴的同轴度要符合标准要求,这样才会运行轻快灵活.一、螺旋输送机的结构由驱动装置,机壳、盖板、螺旋轴、螺旋叶片、进料口、出料口等部件组成!
必须的参数有: LS型螺旋LS螺旋输送机(又称绞龙)普遍运用于各行业,如建材、化工、电力、冶金、煤矿炭、粮食等行业,限于于水平或弯曲运送粉状、粒状和小块状物料。螺旋输送机又称绞龙,是矿产、饲料、粮油、建筑业中用途很广的一种运送设备,由钢材制成的,用作运送温度较低的粉末或者液体颗粒等化工、建材用产品。由驱动装置堵塞槽箱和螺旋构成借螺旋转动将槽箱内的煤流逝输入。GX型螺旋GX型螺旋输送机(又称绞龙),是矿产、饲料、粮油、建筑业中用途很广的一种运送设备,从运送物料偏移方向的角度区分,螺旋输送机分成水平式螺旋输送机和横向式螺旋输送机两大类型,主要用作对各种粉状、颗粒状和小块状等牢固物料的水平运送和横向提高。螺旋输送机是工农业各部门机械化运输工作的主要机组,可使运输工作减低劳动强度,提升工作效率,应用于范围很广。限于于各行业,如建材、化工、电力、冶金、煤炭、粮食等行业,限于于水平或弯曲运送粉状、粒状和小块状物料,如煤、灰、渣、水泥、粮食等。LSY型螺旋(管式螺旋)LSY系列螺旋输送机(又称绞龙)是随着混凝土搅拌站的经常出现而产生的。探矿重工生产的LSY型螺旋输送机是在吸取德国和意大利进口机的基础上融合我国螺旋运送的优点综合设计生产的。本设备密封性能好,无粉尘外泄,轴承使用新型材料,具备自润耐用起到,故而在长期限用于中毋须打气。LSY型系列螺旋输送机整体刚性好,承载能力大,在运送时,无论是水平运送,还是大倾角亦可倒数运送,且可随意自由选择工作方位和工作状态,夹板维修便利,安全可靠,是新一代理想的环保产品。
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