（2）罐内液体的密度随着每次配药而各不相同，溶液的密度不是常数，算出的液体的重量不准确.（3）从卫生角度来看，由于玻璃管和罐之间有上下连接，在罐内清洗时不容易将罐内壁完全清洗干净，从而降低了配液的品质.[1]主要技术编辑1、容积：50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L～5000L!2、加热方式：采用电热棒插入夹套内，加热均匀无冷区!夹套内注入导热油或水为加热介质，产生热能对罐内物料进行加热.

　　7、内罐底结构：经旋压加工成R角，与内罐体焊接、抛光后无死角，并向出料口方向呈5°倾斜，便于放净物料无滞留!8、夹套形式：全夹套，用于加入导热油或水，使工作时达到佳升温和降温的目的.9、保温材料：采用填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯浇注发泡，保持与外界的温差，达到隔热保温效果!10、外壳体表面处理方式：镜面抛光或2B原色亚光或2B磨砂面亚光处理。11、搅拌装置：顶部中心搅拌，减速机输出轴与搅拌桨轴采用活套连接，方便拆装与清洗。

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　　3、物料加热温度：≤350℃；物料加热时间：20min～90min(视工艺需要).4、温度控制：采用电热偶测量温度与温控仪连接进行测控温度(温差±≤1°C)，并可调节物料温度的高低!温控仪安装在电控箱内，温度传输杆直插至罐内底部，使料液用到低位置也能指示出温度！5、罐体：内表面镜面抛光处理，粗糙度Ra≤0！4μm.6、上盖：为两扇可开式活动盖，便于清洗，内外表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0!4μm)！

　　通过变换上面公式，得到罐内液体的重量公式：G=N1+N2+N3-G0罐内无液体时罐本身及其附件的重量之和即G0值在配料罐到现场安装完毕后便已经成为常数!这样无论配制什么品种的药液时，只要向罐内加人了液体，我们就可以称出罐及其内部所加液体的总重量，总重量减去G0的同时我们也知道了已经加人罐内多少重量的液体，从而能够准确地控制加人罐内的液体重量，能够一次配制出符合要求的药液，地节省了药液的配制时间。[1]系统的特点综合称重法配料罐的诸多优势，可以归纳出下面几点优点：（1）称重法配料罐只是在罐的支脚下部加称重传感器，测量元件已经与罐内药液完全分开，使称重法配料罐更卫生、更容易清洗!

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　　有节能、耐蚀、生产能力强、清洗方便，结构简单等特点，是制造乳品、饮料、制药厂家不可缺少的设备！结构：设本设备由罐体、夹套、内胆、封头、磁力搅拌装置及公用系统管道组成。主体材质为进口不锈钢，按GB741-80技术条件进行，罐体内外抛光，罐内有搅拌桨，工作时起搅拌作用；上盖有温度计，显示罐内温度；顶部有摆线针输行星减速器，带动搅拌桨；并可装拆与清洗，并是一扇可开式罐盖供清洗用，另加两个进料口，可与管道连接，便于连接进各种配料，下面带有出料口，并装上旋塞阀大等搅拌均匀后、旋转旋塞阀手柄90°即可放料，放料完毕关闭，达到搅拌均匀目的；可配有液位计或称重设备，对罐内的物料体积或重量进行计量.

　　[1]制造历史编辑配料罐（包括浓配罐和稀配罐）是各制药厂和医院制剂室常用的药液配制容器。随着制药行业生产水平的不断提高，对配料罐的要求也逐步提高，以前的液位测量原理在工艺上、精度上已经不能适应今天的制药行业!以往的配料罐分为可视液位计和电子远传液位仪两个阶段.在以可视液位计(如玻璃管液位计或电子远传液位询来测量罐内液位的阶段，是配料罐的初级阶段!通过目视或压强传感检测罐内液位的高度，再通过高度值换算出罐内液体的重量，可以看出这种配料罐有以下缺点：（1）罐横截面半径由于制造误差，难于得到准确的罐截面积数据，而通过截面积算出的体积数据误差就大.