一直以传统的单工位钻孔，攻丝机床在金属切削业中扮演中举足轻重的角色！但工业在发展，非标机床厂家技术在需改进。传统的钻孔，攻丝机床已不能满足工业发展的需求!因此，新型的多工位钻攻组合机床便应用而生!目前，多工位钻攻组合机床已经广泛应用与各个行业，并被实践所证明.它不仅精度高，性能稳，还能降低生产成本，大幅度提高生产效率！是企业提高争力的利器。多工位钻孔组合机床究竟有哪些特点呢？多工位钻攻组合机床一次装夹便可完成钻孔，倒角，锪平面，攻丝等所有工序!

　　组合机床的基础部件是通用部件.通用部件是具有特定功能，按标准化、系列化和通用化原则来设计和制造的！在各种通用部件之间有配套关系，在组成各种组合机床时，可以互相通用。按功能来分，通用部件可分为动力部件、支撑部件、输送部件、控制部件、辅助部件等!(1)动力部件.动力部件是传递动力并实现主运动或进给运动的通用部件，它是通用部件中基本的部件，实现主运动的动力部件有动力箱和各种完成专门功能的切削头，如钻削头、铣削头、镗削头等！

　　减少了产品装夹次数和节约了产品装夹时间，有效的提高了生产效率。台州速机能多工位钻攻组合机床更可采用转盘式布局和加配多轴钻孔攻丝头对产品进行加工，生产效率是传统钻孔，攻丝的数倍。2。精度高采用动力头装配而成，加工出来的产品精度高.加工所有工序只需一次装夹，降低了产品装夹次数，有效的保证的产品的移动误差和外观。3!性能稳多工位钻攻组合机床由于是为一种零部设计加工的，使用相同的机床刀具和相同的加工程序，刀具的运动轨迹完全相同。

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　　动力箱常与专用部件多轴箱配合使用，以实现主运动。实现进给运动的动力部件为动力滑台.(2)支撑部件.支撑部件是用来安装动力部件、输送部件等的通用部件，包括侧底座、立柱、立柱底座、中间底座等。中间底座用来安装夹具和输送部件，侧底座用来安装动力滑台及各种切削头，组成卧式机床。若用立柱代替底座，便可组成立式机床!(3)输送部件.输送部件是多工位组合机床的通用部件，用来安装工件并将其输送到预定的工位，如移动工作台、分度回转工作台以及分度回转鼓轮等!

　　9、每天清扫电器箱及电机，检查电器装置位置，保证电器固定、安全和整齐，并保持通风。检查地线是否完好.操作组合机床是一份严谨的工作，容不得半点粗心大意，因此对于操作人员也提出了较高的要求，组合机床的操作人需要满足以下职责要求才能上机进行操作：（1）安装夹具，调整设备，装卡工件；（2）修整、刃磨刀具；（3）进行加工中心有关数据的录入；（4）操作加工中心机床，对工件进行多工序的钻、扩、铣、镗等切削加工；（5）操作机加工生产线或组合机床，进行金属工件的切削；（6）维护保养设备及工艺装备，排除使用过程中出现的一般故障.

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　　确认后开空车五分钟，高转速切削需空车十五分钟方可进行切削加工!2、多工位组合机床主轴使用高速润滑***，使用一段时间后应拆开主轴用***清洗轴承然后抹上高速***。3、机床使用32#机械油，每班至少加油2次。4、机床务必保持清洁，马上排屑，活动部位不允许有水及污物。5、定期清扫后立柱，至少每周一次6、每天清扫工作台面.7、每天完工后清扫电动转盘，并记得每周至少加2次润滑油!8、每天清扫多轴器，并记得加润滑油!

　　(4)控制部件!控制部件包括各种液压控制元件、操纵板、电气挡铁、按钮站等，用来控制组合机床按规定程序实现工作循环.(5)辅助部件！辅助部件主要包括冷却、润滑、排屑等辅助装置，以及各种实现自动夹紧的机械扳手等。多轴箱是组合机床的一个专用部件．它由专用零件和通用零件组成！多轴箱各主轴位置是按被加工零件上的孔设计的，其作用是将运动由动力箱传至各主轴，使其获得所要求的转速和转向。多轴箱分为通用多轴箱和专用多轴箱两大类，通用多轴箱的零件大部分是通用零件，采用非刚性主轴，由导向套来引导刀具，保证被加工孑L的精度；专用多轴箱的零件大部分是专用零件，采用刚性主轴，靠主轴组件来保证加工孔的精度！