而以上这些优势都是普通钻孔动力头不具有的！因此，自动钻孔动力头作为一种高效率，低成本的新型钻孔装置，必将取代普通钻孔动力头，成为新时代金属切削业的宠儿。1、过载超过了电机大承受力2、电机轴承损坏3、定子与转子出现刮碰的想象4、缺相运转5、接线方法错误6、定做绕组接地7、出现短路的情况8、电动机冷却不良9、通风不好10、钻孔动力头转速太高（属于正常发热）11、电机散热性不好12、周围环境温度温度太高（属于正常发热）14、启动停止太频繁15、电压不稳16、运转时间过长（属于正常发热，如果时间允许，建议运转一段时间后休息一会儿）引起钻孔动力头电机发热的原因很多，因此，遇到这样的情况时不要惊慌，冷静下来分析下原因!

河北数控TYS5-104型气动钻孔动力钻加工

　　动力头的外观保养：定期清理阻力器部位、花键轴与推进杆交叉部位的铁屑。2。动力头的润滑效果保养：经常往球墨铸铁前面的密封圈的外露部分摸适量的白油以达到增加润滑的效果！3!电气部分保养：定期清扫电动机。检查电气装置位置，保证电气装置固定、安全和整齐!4。零部件的保养：坚持定时检查螺钉螺栓的紧固性。动力头的优点：1！动力头由于刀具进给与旋转是同步进行，因此很薄或很软的材料也能被有效地加工.2!适应性强，可以很方便地调整加工螺纹的直径，螺距及行程！

　　 我司主营行业专用设备加工领域的企业，主要以TYS5-104型气动钻孔动力钻为主要产品，公司位于新乡市获嘉县亢村镇工业新城，更多产品信息详情请上http://www.tyznzb.com查看。新乡市特一智能装备有限公司愿与社会各界朋友共同合作、共创双赢、共创精彩明天！

　　可是随着工业自动化的不断进步，传统的钻床已经不在满足发展的需求!因此，新型的钻孔动力头便应用而生。新型的钻孔动力头是一种高效率的钻孔装置，安装角度不受限制，自动进给一个工人可同时操控多个工位！是降低生产成本，提高工作效率的新型钻孔加工装置。还可以在钻孔动力头上配上多轴器（二轴、三轴、四轴等多轴），可同时加工多个孔，大大提高工作效率，是传动钻床的数倍。新型的钻孔动力头运用新技术，针对高速化，高精度化的要求而设计的。

　　大家简单讲解下动力头管路安装时的注意事项：1、供气管务必使用耐油性的气管2、请勿使用管内生锈、皮削及内面有腐蚀的气管3、请注意不要将接头密封袋卷入管路内4、请确认管道内干净无粉渣及污物5、在管路安装作业中了、试运行请先将连接机器的气管接头拆下，冲气1~2分钟，清除残留污物6、确认各管路借口已拧紧、管路无损伤之后在供气众所周知，随着现代工业在飞速的发展，传统的机械设备即将被新型的设备所替代!一直以来，传统的钻床在金属切削行业扮演中重要的角色！

　　因此，他们想要通过调节钻孔动力头的转速来达到自己预想的生产效率。今天，特一小编就给大家简单介绍下具体的操作步骤，希望对大家有所帮助！1、确定欲调节的转速，算出主轴皮带轮、电机皮带轮及皮带的大小2、卸下钻孔动力头的皮带轮箱盖3、松开固定电机板的4颗内六角螺丝4、松开定位螺丝，降下电机，取走原有的电机皮带轮、主轴皮带轮和皮带5、换上算好的皮带轮及皮带（注意主轴皮带轮和电机皮带轮位置一定不能放错）6、装上皮带轮垫圈及固定螺丝7、请边确认皮带的张力及边用定位螺丝提起电机，调节皮带的张力8、安装好皮带轮箱盖为大家简单介绍些动力头的日常保养：1!

　　自动钻孔动头采用自动进给的进给方式，一人可操作多台，有效的降低了企业招工难，用工荒的问题，更提高了生产效率!若给自动钻孔动力头配上多轴钻孔头，就能把几个或则十几个孔径一次性加工出来，生产效率是普通钻孔动力头的数倍。再者，自动钻孔动力头采用是新技术，针对高速化，高精度化的要求而设计的。体积小，具有高刚性，高性能，高精度和经久耐用的特点！并且转速可调高，华奥RVS3型自动钻孔动力头转速高达7500转/分钟!