冷焊堆焊设备对金属制品工件修补后不变形、不退火、溶接强度高、抗耐磨！可通过金相、拉伸及硬度测试，同时焊材与基体的冶金结合保证了焊接的牢固性.常用于精密铸件的、气孔、毛刺、飞边、磕碰、划伤、崩角、塌角、砂眼、裂纹、磨损、内陷、制造错误、制造缺陷、焊接缺陷的修复与机械表面强化!应用领域编辑模具制造塑料模表面的打毛，增加美感和使用寿命；头盔塑料模具分型面堆焊修复；铝合金压铸模具分流锥表面强化；模具腔超差、磨损、划伤等修复与强化。

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　　此外，电源应具有低电压，大电流输出、控制精度高、较强的补偿网路电压波动的能力和可靠的保护性能。电源的额定电流视所用带宽而异，一般对60mm×0!5mm带极，额定电流为1500A，90mm×0。5mm为2000A，120mm×0.5mm为2500A.焊剂获得稳定电渣过程的另一个必要条件是焊剂必须具有良好的导电性.一般电渣堆焊焊剂的电导率需达2～3Ω-1cm-1，为普通埋弧焊焊剂的4～5倍。国内外采用的电渣焊剂多为烧结型.

　　带极的宽度也从窄带向60mm、90mm、120mm、150mm的宽带方向发展.该技术在稀释率和熔敷速度上比丝极埋弧焊有了长足的进步，但随着压力容器日趋大型化、高参数化，促使堆焊技术向更更的方向发展！70年代初，德国首先发明，后被日、美、前苏联等国进一步完善的带极电渣堆焊技术由于它具有比带极埋弧焊更高的生产效率、更低的稀释率和良好的焊缝成形等优点,在国内外得到迅速发展和较普遍的应用.带极电渣堆焊是利用导电熔渣的电阻热熔化堆焊材料和母材的，除引现阶段外，整个堆焊过程应设有电弧产生.

　　焊剂电导率的大小，取决于焊剂组分中氟化物（NaF、CaF2、Na3AIF6等）的多少，当氟化物（质量分数）少于40%，堆焊过程为电弧过程，在40%～50%范围大致是电弧、电渣联合过程；当氟化物大于50%后，可形成全电渣过程。CaF2既是良好的导电材料又是主要的造渣剂，因此CaF2通常是电渣堆焊焊剂的主要成分。除了导电性外，焊剂还需有良好的堆焊工艺性（脱渣、成形、润湿性）及良好的冶金特性（合金元素烧损小，不利元素增量少），适宜的粒度（一般比埋弧焊焊剂粒度细）.

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　　二个磁极的磁控电流应可分别调整！比如对于非预热的平焊位置的工件，当带极为60mm×0!5mm时，磁控装置的南、北极控制电流分别为1.5A和3.5A；对于90mm×0!5mm的带极则分别为3A和3!5A!堆焊弯头，堆焊弯管标准API5LD、ANSIB16!49、ISO15590-1，2”~12”,≥3D不锈钢!基管厚度：6mm~75mm;堆焊钢管直径：130mm~600mm管子长度：长达12!2米弯曲半径：3D到8D或客户需求的半径；堆焊弯管工艺：热感应弯管和冷弯！

　　60/GR。70/GR.80!堆焊层材料：不锈钢304/304L和316/316L，347H,904L，镍基合金Inconel600/625和Incoloy800/825,SS32760HastelloyC276和C22MonelK-500,400;双相不锈钢SS31803,SS32750用于石油天然气和化工，机械等行业!堆焊弯管标准API5LD、ANSIB16！49、ISO15590-1堆焊作为材料表面改性的一种经济而快速的工艺方法，越来越广泛地应用于各个工业部门零件的制造修复中!