热压烧结工艺要求:温度达到(1000±2)℃,成型压力16～50MPa,保温保压时间为15～30min,环境为非真空状态.在此工况条件下,既要求成型及发热元件的石墨模具具有导电性、较高的电阻率、足够的机械强度,还需要其具有良好的抗氧化性能和较长的使用寿命,以确保金刚石工具的尺寸精度和优异性能。目前,西方发达国家金刚石工具制造用石墨模具材料,主要为超细颗粒结构、高纯度和高石墨化度的石墨材料,要求其平均粒径小于15μm,甚至10μm以下,中等气孔尺寸小于2μm。

　　这不仅大大提高了成品率，减少了废品损失，而且产品质量也有大幅度的提高!连续铸造方法有立式连续铸造法和卧式连续铸造法两种!如今石墨模具工业对人类的生活及发展起着至关重要的作用，许多产业部门(如机电、汽车、家电轻工、电器仪表、通讯、军械等)的发展依赖于模具工业的技术提高和发展，世界各国均投入大量的人力财力发展石墨模具工业.像德国的西格里、日本的东洋碳素在国际石墨模具工业领域中取得了主导地位.我国对模具工业的发展也十分重视，模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力!

　　相比之下，石墨电极材料具有以下优势：速度快：石墨放电比铜快2-3倍，材料不易变形，在薄筋电极的加工上优势明显，铜的软化点在1000度左右，容易因受热而产生变形，石墨的升华温度为3650度左右，相比而言，石墨材料热膨胀系数只有铜材的1/30；重量轻：石墨的密度只有铜的1/5，大型电极进行放电加工时，能有效降低机床(EDM)的负担，更适用于大型模具的应用；损耗小：由于火花油中含有C原子，在放电加工时，高温导致火花油中的C原子被分解出来，而在石墨电极的表面形成保护膜，补偿了石墨电极的损耗；无毛刺：铜电极在加工结束后，还需手工进行去除毛刺，而石墨加工后没有毛刺，这不但节约了大量的成本和人力，同时更容易实现自动化生产；易抛光：由于石墨的切削阻力只有铜材的1/5，操作上更容易进行手工研磨和抛光；成本低：由于近几年铜材价格不断上涨，如今，各方面同性石墨的价格比铜的更低；相同体积下石墨产品的价格比铜低百分之三十到六十，价格比较稳定，短期价格波动相对来讲比较小.

　　加压铸造用模具人造石墨材料已成功地用于有色金属的加压铸造上.例如，用人造石墨材料制造的加压铸造用模具生产的锌合金和铜合金的铸件已用于汽车零件等方面!离心铸造用石墨模具石墨模已成功应用于离心铸造上.美国已采用壁厚为25毫米以上的人造石墨铸模来离心铸造青铜套管.为了防止人造石墨模的烧损，可采取一定的防氧化措施。浇铸一定数量的铸件后，如果发现铸模内表面烧损，可以将铸模内孔的尺寸扩大以便用来铸造大规格套管。

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　　安阳市佰士特异型石墨制品有限责任公司坐落于安阳中原高新技术产业开发区创业大道中段，是河南安阳北关区知名企业，公司业务联系人经理：13803728880， 期待您的来电咨询更多关于石墨模具相关信息！

　　模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量.近年模具行业飞速发展，石墨材料、新工艺和不断增加的模具工厂不断冲击着模具市场，石墨以其良好的物理和化学性能逐渐成为模具制作的选择材料之一!1。优良的导热及导电性能2！线膨胀系数低等很好的热稳定性能及抗加热冲击性3！耐化学腐蚀与多数金属不易发生反应4！在高温下（在多数铜基胎体烧结温度800℃以上）强度随温度升高而增大5.具有良好的润滑和抗磨性6。

　　易于加工，机械加工性能好，可以制作成形状复杂、精度高的模具!近年来，国内外正在推广由熔融金属状态直接连续（或半连续的）制造棒材或管材等先进的生产方法！国内在铜，铜合金，铝，铝合金等方面已开始采用这种方法!人造石墨作为有色金属的连续铸造或半连续铸造用模具被认为是非常合适的材料.生产实践证明，由于采用了石墨模具，因其导热性能良好（导热性能决定了金属或合金的凝固速度），模具的自润滑性能好等因素，不但使铸型速度提高，而且由于铸锭的尺寸准确，表面光滑，结晶组织均匀，可直接进行下道工序的加工。