结构的选择输送润滑性油类，温度在80°C以下选择内置轴承结构的泵；温度超过80°C或输送介质润滑性差时，选择外置轴承结构的泵；输送流动性差，粘度较高的介质或需要所输送介质进行加热或保温时选择双层加热泵体结构的泵；高温输送时，应选择耐高温的材料所制成的泵，请与我厂联系.配套的选配泵的选型确定后，根据样本数据可查到三螺杆泵的轴功率N，该轴功率再加上一定的功率储备后，作为选配电机的依据，一般电机功率Nm应不小于泵轴功率N乘以功率储备系数K后所得值，K值可参照下表取值：N(KW)≤55×N≤1010N50Nm（kw）≥25×N≥2×N≥15×N≥1×N三螺杆泵的流量、压力在相同转速、粘度时近似呈直线关系，压力越高，流量越小.

　　防止出现砂埋油管(气锚)、砂卡等现象。推广采用变频控制技术，解决抽油光杆的转速和可以减少启动扭矩的测定问题，完全实现实时、自动、连续，缓慢释放反转扭矩，减少在电机突然启动过程中扭矩及剪切力的突然升高，避免了反转，降低了抽油杆断、脱几率，延长了检泵周期，但只是将其做为软启动装置使用，针对海上地质情况复杂，螺杆泵气、水、油含量在不同压差下不同的现实情况，建议在所有安装变频器的螺杆泵油井其转速统一上调至(工频50Hz、驱动头5∶1)186r/min利用变频器通过调节频率进行转速控制，通过试验选择大效益点，大大减少劳动强度。

　　磨损原因螺杆磨损五点原因:每种塑料，都有一个理想塑化的加工温度范围，应该控制料筒加工温度，使之接近这个温度范围！粒状塑料从料斗进入料筒，首先会到达加料段，在加料段必然会出现干性磨擦，当这些塑料受热不足，熔融不均时，很易造成料筒内壁及螺杆表面磨损增大!同样，在压缩段和均化段，如果塑料的熔融状态紊乱不均，也会造成磨损增快。转速应调校得当.由于部分塑料加有强化剂，如玻璃纤维、矿物质或其他填充料！这些物质对金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多.

三螺杆泵多少钱

　　[4]不同用途SN三螺杆泵，自吸！由于部件通用组合系列化有多种结构，可用于卧式，法兰式和立式安装.根据所输送介质需要还可提供加热或冷却结构.在供热设备中用做燃油喷油，燃油供应和输送泵!在机械工业中用做液压，润滑和遥控马达泵。在化学石油化工和食品工业中用做装载，输送和供液泵！在船舶上用做输送、增压、燃油喷射和润滑油泵以及船用液压装置泵！[1]选型问题编辑三螺杆泵选型时，要尽可能详尽地了解泵的使用条件，除了运行参数，如流量，压力需要清楚以外，输送介质的特性如介质的腐蚀性，含汽量，含固溶物的比率及固体颗粒的大小，以及介质的工作温度，粘度，比重，对材料的腐蚀性等和泵装置的吸入条件，安装条件均要了解，根据我们的经验，三螺杆泵选型时应注意以下几点：转速的选择以输送介质粘度和泵的规格确定转速范围：输送高粘度介质时，泵应选低转速，若粘度较低，相应可选择高转速：1）介质粘度〉20°E时，对于大规格的三螺杆泵（主杆外径60mm以上），转速以970rpm或720rpm为宜，如果粘度更高（粘度〉80°E）如粘胶液，可降低转速使用，推荐200-500rpm；2）对于小规格的三螺杆泵，介质粘度〉20°E时，转速以1450rpm或970rpm为宜，如果粘度更高（粘度〉80°E），可降低转速使用，推荐300-600rpm；由于泵的转速越高，在相同性能参数下，泵的体积就越小，但由于转速高，摩擦功率高，泵的磨损就大，寿命就短，如果输送介质的润滑性比较差或含有微量杂质，应选择较低转速，以使泵保持较长的寿命，推荐在1450rpm以下!

　　三螺杆泵在正常运转中突然泄漏，如不能及时发现，往往会酿成较大事故或损失，须予以重视并采取有效措施！准备工作三螺杆泵的进口应装有过滤器，通常通过过滤器的大颗粒不大于0.Imm.检查机组和连接部分是否固定牢固；检查吸人管路段以及仪表接头的连接是否密封!检查联轴器之间是否有一定的间隙及严格控制两轴的对中，联轴器外圆的跳动不得超过0。05mm，联轴器的端面跳动不应超过0!Imme！起动前三螺杆泵内应灌满工作介质!

　　国内生产的大都仿制进口产品，产品质量良莠不齐，在选用国内生产的产品时，在考虑其性价比的时候，选用低转速，长导程，传动量部件材质优良，额定寿命长的产品.确保杂物不进入泵体湿污泥中混入的固体杂物会对螺杆泵的橡胶材质定子造成损坏，所以确保杂物不进入泵的腔体是很重要的，很多污水厂在泵前加装了粉碎机，也有的安装格栅装置或滤网，阻挡杂物进入螺杆泵，对于格栅应及时清捞以免造成堵塞。保持恒定的出口压力螺杆泵是一种容积式回转泵，当出口端受阻以后，压力会逐渐升高，以至于超过预定的压力值!

　　三螺杆泵具有多种结构形式，一般小流量0!2~5m3/h，泵的泵体和衬套合为一体(统称泵体)，轴封为机械密封.所输液体在泵内作轴向匀速直线运动，故压力脉动小，流量稳定，噪音低，由于转动部件惯性小，则起动力矩和振动很小！三螺杆泵正常运转中突然泄漏原因主要有：抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏；对泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引起介质气化，导致密封失效；回流量偏大，导致吸人管侧容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起，损坏密封；对较长时间停运，重新起动时没有手动盘车，摩擦副因粘连而扯坏密封面；介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多；环境温度急剧变化；工况频繁变化或调整；突然停电或故障停机等!