电弧喷涂层与金属基体具有优良的涂层结合力,将金属基体和腐蚀介质完全隔离,并具有牺牲自己保护钢铁基体的阴极保护作用!电弧喷涂层经过和有机封闭涂层的配套使用后不但具有长久的耐腐蚀寿命,而且具有维护方便、维护周期长、维修期间环境污染小、维修费用低廉等优势。对于电弧喷涂锌、铝及其合金等阳极性防腐蚀涂层,尽管对钢铁基体具有牺牲阳极的电化学保护作用,一定孔隙的存在不会造成大的危害,但涂层本身要消耗,会降低涂层的防腐蚀寿命,因此应选择适当的封闭涂料对金属喷涂层进行封闭处理。
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随着全球工业的发展,腐蚀的问题日趋严重。就世界范围来说,虽然在污染控制研究的同时,防腐技术措施也在不断发展,使腐蚀问题得到了一些缓解但总的来说,金属的腐蚀仍十分严重。水利工程钢结构主要构件是闸门、检修门!由于体积大、吨位重,要求现场安装,甚至现场安装时,防腐也随之在现场进行!我们知道,钢结构腐蚀本质上是电化学腐蚀,金属内部一旦有腐蚀介质(海洋条件、潮湿气氛和工业密集地区的大气)存在,就产生电化学反应.
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在下道漆施工之前,必须对前道涂层进行缺陷修正,以及表面的清洁工作,清除法油污、灰尘等.涂装过程中,避免把涂料放在太阳下直射,应该把准备施工和正在施工的涂料放在阴凉的地方!在低温季节,涂料要在室温下贮存,施工时好放在温度较高的地方!涂漆结束后,漆膜要认真维护,在固化前要避免雨淋、曝晒、践踏,搬运中应避免对涂层造成不必要的损伤!完工漆膜要求表面平整,色泽均一,漆膜厚度均匀,无气泡、开裂、流挂、脱落,起皱,干喷掺杂杂物盒堆积等表面缺陷。
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干膜厚度测量,按照GB1764-89漆膜测定法执行,使用磁性测厚仪按检测的要求检查,所有的工件进行检测,表面积大于2m2的工件,测量10处,每处测量3点取平均值记录;表面积小于2m2的工件,每处测量5处,每处测量3点取平均值记录!判定标准:测量点的读数90%以上要达到规定的干膜厚度,余下10%的测量点要求达到规定膜厚的90%以上!电弧喷涂防腐蚀复合涂层技术作为钢桥梁长效防腐的有效方法,得到世界上大多数国家的认可。
涂装过程中,相对湿度不能大于85%,钢板表面温度要至少高于温度3℃!雨天、下雪以及大风的天气条件不宜涂漆作业.涂漆作业要在清洁的环境下进行,避免新的涂层被灰尘等污染!喷砂结束后,通常要求在4小时以内涂上底漆。如果在喷漆前,钢结构表面有发黄返锈现象,要求重新处理到原来规定的除锈等级标准才能涂漆!各涂层间涂覆间隔时间控制应严格按照涂料制造厂的规定执行!不能在少于小涂装间隔时间的情况下进行施工,如果超过其长涂装间隔,则应将道涂层用粗砂纸打毛后再进行涂漆,以保证涂层间的附着力!
2、缓蚀作用 防腐油漆某些颜料,或其与成膜物或水分的反应产物,对底材金属可起缓蚀作用(包括钝化),如磷化底漆、磷化、镀锌镀铬、环氧磷酸锌底漆等。 3、阴极保护作用 防腐油漆漆膜的电极电位较底材金属低,在腐蚀电池中它作为阳极而“牺牲”,从而使底材金属(阴极)得到保护。如环氧富锌、无机富锌、涂膜镀锌、喷锌、喷铝。防腐油漆在锌粉颗粒之间以及底材和锌粉之间保持直接接触。当水分浸入涂层时,就形成了由锌粉和底材钢板组成的电池。电流从锌向铁流动,从而使底材受到阴极保护。 防腐油漆使用注意事项 一、防腐油漆要求严格的涂装前处理,并达到规定的表面处理标准。