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实践证明,这种组织的材料用作球磨机衬板是不错的!为了减少衬板生产及使用过程中的非磨损失效的损失,在保证材料ak=6~8J/cm2的前提下,应力求使硬度控制在HRC50~54之间。鉴于ZGMn13材料在球磨机衬板上应用的不恰当,世界冶铸工作者从20世纪60年代开始研究新型的衬板材料,取得了很多成果!ZGMn13的新发展研究者们通过向ZGMn13中加入Cr、Mo、V等元素,形成稳定的弥散分布的粒状、岛状高硬合金碳化物(FeCr)3C、VC等,阻碍水韧处理时奥氏体晶粒长大,得到弥散分布着碳化物硬质点的奥氏体组织,从而提高了材料的加工硬化能力和硬化效果!
理想的组织.理想的组织应包括:高硬度的合金碳化物及碳化物团球化,在金属材料中,常常以加入某些碳化物形成元素来获得高硬度的合金碳化物,这是一条提高材料耐磨性的有效途径.这是由于碳化物在基体中均匀分布,减少了碳化物周围的应力集中,使裂纹萌生的机会少,避免碳化物的剥落,同时,团球状碳化物能够阻断犁削磨损,减少犁沟深度和长度,从而保护基体.因此,要求使材料中合金碳化物团球化并均匀分布.强韧的基体,高硬的合金碳化物需要有强韧的基体来支撑,否则,合金碳化物就很容易剥落,材料的耐磨性就将大大削弱!
衬板是用来保护筒体,使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦,同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态,以增强研磨体对物料的粉碎作用,有助于提高磨机的粉磨效率,增加产量,降低金属消耗。当以粉碎为主时,要求衬板对研磨体的推举能力较强,同时衬板应具有良好的抗冲击性能,高锰钢ZGMn13有足够的抗冲击韧性,但不耐磨且易变形,大多数已改用双介质淬火工艺中合金钢或铬钼合金钢衬板!比较几种耐磨材料,以双介质淬火工艺中合金钢性能优,使用寿命长.
HS高硫合金衬板
美国在普通高锰钢中加入5%~5%的Cr生产牌号为C的标准铸造高锰钢;加入0!9%~2%或8%~1%的Mo生产牌号为E-E-2的标准铸造高锰钢!日本在普通高锰钢中加入5%~5%的Cr生产牌号为SCMnH11的标准铸造高锰钢,加入0%~0%的Cr和0.4%~0.7%的V生产牌号为SCMnH12的标准铸造高锰钢!内蒙古铸锻厂铸造研究所研制出含5%~5%Cr的含铬高锰钢,并用RE对钢水进行变质处理!这种含铬高锰钢表层(0!
马氏体+下贝氏体的基体组织,少量的残余奥氏体的存在又减少了热处理的应力,提高了材料的韧性,降低了生产和使用过程中裂纹产生的可能性。研究结论普通高锰钢ZGMn13用作球磨机衬板是不恰当的!因为在球磨机中衬板的加工硬化程度较低,不能很好地发挥高锰钢的耐磨特性。衬板材料经过普通高锰钢、强化高锰钢、合金白口铁等阶段后,中低合金钢衬板得到了很好的发展.中低合金钢衬板材料中加入的合金元素主要有Cr、Mo、V、Ti等,旨在通过它们细化晶粒,促进产生马氏体,生成高硬碳化物;且常常辅以RE孕育及适当的热处理,形成强韧的马氏体+下贝氏体上均匀分布着高硬的合金碳化物团球组织.
近年来在改进溶剂配方,优化流程及设备装备方面做了许多作业, 取得了明显展开。根据酸性气体来历和净化要求的不同, LO-CAT 工艺有常规型,自循环型。3展开进程国外络合铁脱硫技术展开很快水系催化剂和LO-CAT 等不同的流程模式, 具有气体净化度高, 产品硫磺质量好, 能耗低, 运用规模广,操作弹性大,易于操作和操控的特征, 在室温下操作,脱硫功率可高达99.99%,是现在国外运用较多的一种方法,尤其是天然气领域用得较多。