颗粒机是用以将潮湿粉料研制成所需颗粒，也可将块状干料粉碎成所需颗粒。主要特点是筛网装拆简易，还可适当调节松紧，拆卸方便、容易清洗。主要性能：一、采用锥形压轮，且两端与模盘内、线速，不出现轮与模的错位摩擦，减少了阻力，降低了动能损耗，延长了模具的使用寿命，降低了生产成本。二、制粒室设有三个观察门，物料随时清理，设备维护。三、压轮均布设置，运转平稳，增加了压制区，提高生产效率。四、采用螺秆中心调压结构，模具间隙随大随小，适应不同物料，压制。基本特征：1、机器结实有力，操作简易，运转平稳，有容积大的斗。旋转滚筒用不锈钢制出，保证处理料的质量清洁和不致变色。2、网眼筛子的目数多少，应根据颗粒大小要求，由用户自备，它的装置用两根钢管夹牢，装拆简易，紧松由细牙齿轮撑住，可以适当的调节。秸秆颗粒机的挤压成型优势与劣势颗粒机采用压轮和模具之间挤压力摩擦力相互作用原理，使物料获得成型。物料在加工过程中无需加入任何添加剂或粘结剂。秸秆等物料中含有一定的纤维素和木质素，其木质素是物料中的结构单体，是苯丙烷型的高分子化合物。具有增强细胞壁、粘合纤维素的作用。木质素属非晶体，在常温下主要部分不溶于任何溶剂，没有熔点，但有软化点。当温度达到一定值时，木质素软化粘结力增加，并在一定压力作用下，使其纤维素分子团错位、变形、延展，内部相邻的生物质颗粒相互进行啮接，重新组合而压制成型。优势1：采用渐开线圆柱斜齿齿轮直接传动，传动效率高达98%以上。优势2：传动齿轮齿坯水锻后正火热处理，提高了齿面硬度；齿面采用渗碳处理，渗碳层深达2.4mm增强了耐磨性，延长了零部件的使用寿命；硬齿面经无声精磨修缘工艺处理，使运行更安静、更平稳。优势3：主轴和连体空心轴采用德国进口合金结构钢经水锻、粗车、热处理、精车和精磨加工而成，结构合理、硬度均匀提高了部件抗疲劳性和耐磨性，为安全运行提供更可靠保障。优势4：主机箱体使用钢材精铸而成，厚度均匀，结构紧密；再由瑞士进口数控加工中心精心加工，加工精度零误差。为正常运行提供更有力支撑。优势5：传动部分所用轴承和油封均采用日本进口轴承和美国进口耐磨耐温氟橡胶油封，且特别增设润滑回油系统，油路循环冷却，自动定时给油润滑。确保轴承充分润滑，运行更可靠。优势6：颗粒成型系统所用轴承均用无声轴承，且增加稀油循环冷却润滑系统，轴承使用寿命更长、运行更安全。优势7：环模采用高标号不锈高镍钢精工制造，特别的压缩比设计合理，使产品品质更佳、环模使用寿命更长，降低了生产成本。优势8：生物质棉杆颗粒机是由设计师研发设计，专门用于各种生物质制粒。公司有自己的生产基地，该环模560棉杆颗粒机是在工厂经历上百次试验论证，确定的稳定、可靠、安全、经济的机型，设备可长时间连续运转。

在生物质颗粒制造过程中，如果原料水分不符合颗粒制造要求，则需要干燥。滚筒干燥机是广泛应用的干燥设备，可干燥、木屑、秸秆、稻谷等多种材料。设备操作简单，运行稳定热风从热风炉进入干燥机筒体，材料从供给口进入，干燥机内的材料被提升到材料板上，热风与材料接触，带走材料中的水分。材料从出口出来，热风从上端抽出。物料的行进主要靠扬料板的推进作用滚筒干燥机，自己不能工作，一般需要热源(热风炉)、鼓风机、沙克龙、除尘设备滚筒干燥机本身由滚筒、供给口、供给口、齿圈、光圈构成常见干燥材料:木屑、秸秆、稻壳、花生壳、粮食真空干燥机的参数(一)真空耙式干燥机概述:真空耙式干燥机适用于生物质、木屑、化工等行业干燥以下材料1.适用于浆状、浆状、粉状材料3、易氧化、易爆、强刺激、剧*材料4.要求回收有机溶剂的材料（二）、真空耙式烘干机主要特点：1、本机采用夹层加热方式，传热面大，热效率高2、本机设置搅拌，使材料在筒内形成连续循环状态，进一步干燥效率3.要求低温干燥的热敏性材料提高了材料受热的均匀度4、本机设置搅拌，从而可顺利进行浆状、膏状、糊状物料干燥5、本机搅拌装置采用铸件，可加大传动力矩(三)真空耙式干燥机的工作原理:真空耙式干燥机装置用夹克内的介质间接加热材料，在高真空下排气，设备占地面积少，特别适应不耐高温、高温容易燃烧的材料和干燥时容易产生粉末的材料，干燥中排除的蒸汽必须回收的材料的干燥作业。真空耙式干燥机中干燥材料进口含水过滤率高达80%。干燥材料有粒状、粉状或纤维状干燥材料从壳体上方的材料口加入，在旋转的耙齿搅拌下，材料与壳体壁接触时，表面不断更新，干燥材料被蒸汽间接加热，材料的水分被气化，气化的水分被鼓风机沙克龙立即抽出。由于操作真空度高，干燥材料表面的水蒸气压力远大于干燥机外壳内蒸发空间的水蒸气压力，有利于干燥材料内部的水分和表面的水分排出，有利于干燥材料的水分子运动，达到干燥目的

木片机，是将体积比较大的圆木，树枝，木板等大块原料破碎成尺寸2-75px大小的小块的一种粗破设备。主要用在工艺的开始部分，为下面的粉碎机做准备。木片机主要有两种：鼓式木片机，盘式木片机。相比而言鼓式木片机的产量比较大一点，对物料的适应性也比较广。下面分别介绍一下这两种木片机：鼓式木片机的特点：1、进料口大，适用范围更加广泛。2、自动送料，可连续运转，产量也就高了。盘式木片机特点：1、结构简单，维护方便，投资小。2、刀片可调，木片大小就可调节。超细粉碎机的适用行业及粉碎细度范围超细粉碎机首要适用于冶金、建材、化工、矿山等矿藏物料的粉碎设备。粉碎的主要材料为:石英、长石、瓷土、陶土、膨润土、方解石、滑石、重晶石、萤石、粘土、白泥、石膏等硬度在莫氏七级以下湿度在6%以下的各种非易燃易爆矿藏物料。超细粉碎机制品粒度规模325目-1800目。超细粉碎机的特色:1.超细粉碎机的剖析机调整很方便。2.制品粒度规模广,粒径细可达3500目。3.研磨设备密封性能比较好.4.除尘效果比较好。5.商品细度高商品细度一次性可到达d97≤5μm6.在制品细度及电动机功率一样的情况下，比气流磨与搅拌磨的产值高40％。7.环保脉冲除尘器和消声器的运用减轻粉尘的的污染和噪音，到达国家的环保规范，对周围的环境起到了环保的效果。8.易损件运用程度高在物料及制品细度一样的情况下，比冲击式破碎机与涡轮破坏机的磨损件运用寿命长，通常可达一年以上。9.安全可靠性高因磨腔内无滚动轴承、无螺钉，所以不存在轴承及其密封件易损的疑问，不存在螺钉易松动而破坏机器的疑问。

山东鸿景机械株式会社以木屑粒机、锯末粒机、生物质粒机为主，山东省会济南市区东30公里被称为小泉城的章丘相公庄牛一工业园，靠近瓷都淄博，南北接壤309国道和青银高速，靠近济南遥墙国际机场，地理位置优越，交通环境方便，文化基础丰富，是国家能源设备的重要生产基地。济南鸿景机械有限公司是集研发、生产、销售为一体的厂家，专业生产大型、中型系列粒机、粒机生产线粒机设备、木屑粒机等辅助机械。真诚帮助各界朋友完成伟业！广泛适用于农业、矿业、化工、冶金、建材、煤炭、林业等行业。公司以产品质量为企业生命，立足于高起点、高视野，坚持科技兴企，开拓的治理方针，坚持高精品、高标准、高质量的产品理念，设计软件优化设计，相继开发离心粒机、木屑粒机、平型粒机、饲料粒机等系列产品，走向国内粒机和辅助行业的前列。产品严格按照IS09002国际质量认证体系标准生产，其主要部件和易损件均采用较好的耐磨材料和先进的加工技术，使设备耐磨，享有国内外声誉，深受众多用户欢迎。鸿景欢迎您的来电!1、大直径喂食直径有2325mm规格，大直径容易堆积或捆扎材料喂食，如堆积秸秆、牧草或捆扎秸秆、牧草等。间歇供给、持续粉碎和喷射供给口的高度约为1.2米，由于直径大和高度高，可以一次供给大量的材料，通过供给口的旋转将材料移动到粉碎机的转子上，使材料不断粉碎，实现间歇供给，降低工人的供给工作强度，粉碎的材料随着转子的高速旋转，离心力的作用从供给口高速飞出，通过超宽大型输送设备高速供给，实现高产能低功耗2、集切碎、粉碎一体设备的核心部件在粉碎转子转子上安装圆盘状切割机和锤子，工作时大体积的材料被盘状切割机切割成小体积，然后被锤子打碎，这种粉碎后粉碎的工作方式提高了粉碎效率3、核心部件采用耐磨、韧性好的合金筒设备核心部件主要为岩石切割刀和锤片，这些部件均采用韧性好、抗冲击能力强的合金制造，盘状切割刀经热处理后具有较高的硬度和耐磨性，锤片工作两边焊接超耐磨硬质合金材料，大大提高其寿命

GIICL型鼓齿式联轴器齿式联轴器由齿数相同的内齿圈和带外齿的凸缘半联轴器等部件构成。外齿分为直齿和鼓齿两种齿形，鼓齿是指将外齿制成球面，球面中心在齿轮轴线上，齿侧间隙比一般齿，鼓齿联轴器允许较大的角位移(相对于直齿联轴器)，可以改善齿的接触条件，提高转矩的能力，延长寿命。有角位移时沿齿宽的接触状态●齿联轴器由齿数相同的内齿圈和带外齿的凸缘半联轴器等部件构成外齿分为直齿和鼓齿两种齿形，鼓齿是指将外齿制成球面，球面中心在齿轮轴线上齿侧间隙与普通齿相比，鼓形齿联轴器允许较大的角位移(与直齿联轴器相比)改善牙齿接触条件，提高转矩能力，延长寿命。有角位移时沿齿宽的接触状态●齿联轴器工作时，两轴发生相对角位移，内外齿的齿面周期性轴向相对滑动必然形成齿面磨损和功率消耗，因此，齿式联轴器需在有良好和密封的状态下工作齿式联轴器径向尺寸小，承载能力大，常用于低速承载状况的轴系传动经动平衡的齿式联轴器可用于燃气轮机的轴系传动等高速传动由于鼓形齿式联轴器的角向补偿大于直齿式联轴器，国内外广泛采用鼓形齿式联轴器直齿式联轴器是被淘汰的产品，选择者必须尽量不选择●I型-密封端为分离型，齿间距大，可允许大径向位移它可以与1型轴连接ⅱ型-密封端为整体型，齿间距小，相对允许径向位移小GIICLZ型鼓型齿式联轴器齿式联轴器是由齿数相同的内齿圈和带外齿的凸缘半联轴器等零件组成。外齿分为直齿和鼓齿两种齿形，鼓齿是指将外齿制成球面，球面中心在齿轮轴线上，齿侧间隙比一般齿，鼓齿联轴器允许较大的角位移(相对于直齿联轴器)，可以改善齿的接触条件，提高转矩的能力，延长寿命。有角位移时沿齿宽的接触状态