计量

计量作为产品质量基本、基础的保证，其管理水平的高低直接关系到企业的产品质量。从原材料进厂的检测分析，到生产工艺的质量监测控制，直至半成品、成品的出厂检验，都必须有计量测试严格把关。计量管理贯彻于企业的整个生产过程，计量是现代化建设中一项不可缺少的技术基础，计量检测工作是整个企业素质和管理现代化的基本的条件。企业计量是控制生产过程、工艺参数,确保加工质量的主要技术措施，是节能降耗的重要手段，更是客观评价产品质量优劣的终手段，计量技术水平在一定意义上标志着一个企业科技和经济发展的水平，如何用小的计量投入，产出大的经济效益，是企业每一个计量工作人员所面临的新课题，是企业效益和质量水平的重要标志，没有检测手段，不用数据说话，企业经济发展就缺乏牢固的基础，就会造成战略决策的失误。企业必须学习和掌握先进的管理方式，提高技术基础工作，建立有利于节约资源、降低能耗、增益的企业经营体制。在实现从粗放型向简约型的转变中，企业计量工作担负着重要的基础保障作用。量具、检具、工具等管理是细致而复杂的工作，是企业管理的重要组成部分，直接或间接影响企业产品质量和经济效益的提高。计量管理系统帮助企业的管理工作实现系统化、专业化、规范化，提高工作效率，也有利于提高企业的产品质量。从计量确认过程框图中可以看出计量确认过程中包括许多子过程。(1)测量设备的校准过程输入是被校测量设备和上一等级标准器。输出是校准结果及校准状态的标志。活动是校准，即被校测量设备与上一等级标准器的比较。资源是校准人员、校准方法、校准的环境条件等。(2)导出计量要求的过程其输入是顾客要求，输出是计量要求。活动是：查找顾客要求(合同中找出)，或从产品标准、技术要求中找出，或从生产过程控制文件中找出，或从其他法律规定、规范或文件中找出。(3)验证过程验证过程有两个输入，一个是计量要求，一个是测量设备的计量特性。其输出是验证证书，或不能验证，或不符合计量要求的验证结论。其活动是将计量要求与计量特性进行比较。其资源是比较人员资料等。这个过程一般不需要测量设备等硬件。

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