根据热处理工艺要求，预先设置工艺曲线、运行!通用性强，精度高，操作简单，自动记录！输出电压为220VAc，60KW输出电压为0~220VAc表面热处理的具体定义是通过加热、冷却钢表面，改变表面性能的金属热处理技术，你知道表面热处理的特性吗？硬度高频感应表面热处理硬度高于普通炉中的热处理2HRC~3HRC耐磨性表面热处理在干摩擦滑动磨损条件下的耐磨性和疲劳磨损耐力高于普通热处理部件.这是由于其组织中马氏体晶粒细小、碳化物分散度高、表面高压应力的综合结果疲劳强度表面热处理可显著提高工件的疲劳强度!

　　系统机技术的应用使得工业控制机能与企业管理计算机系统并网通讯，从而使各种生产过程、工艺参数等置于企业管理部门的监控之下，实现了生产管理的现代化.本设备配大功率双向可控硅作强电输出，具有功能齐全，使用方便等优点.他可以和陶瓷加热器和框架式加热器配套后对各种金属焊接构件进行整体和局部热处理！完整的金属部件热处理设备由陶瓷电加热器、温度控制箱和辅助材料构成陶瓷电加热器:发热部件是工件加热时的热源.本公司为您提供多种型号和规格，各有特点，性能也不同！

　　根据现场使用加热器的情况，可以设计为可控硅过零触发型和可控硅调压型两种机型特点::特点::三键PXW4系列智能微电脑操作温度调节器自定义PID和模糊标记控制功能精度达到±1℃每点4段斜坡/设置升温、保温、降温超温、低温报警指标直观可靠可控硅输出体积小，重量仅27公斤适应高空安装、检修、预热、氢化处理性能额定电压380V(三相四线)额定功率30KW温度控制点3个记录点6个最高温度1000℃规格:30、60、90、120、180、240、360KW采用进口智能温度调节器，程序设置、自定义PID控制功能!

　　ZWK采用国际进口温度程序控制仪表，采用微处理器技术、软件组态、PID参数自定义，每次使用都能找到良好的调节参数值，自动输入存储器！调压采用进口综合调节模块，三相不干扰，输出电压0-220V无极调节，控制硅采用大功率双向控制硅，输出容量大.本机可以根据各种工艺的温度曲线设定运行，自动记录温度，保证产品质量，延长加热器的寿命。另外，与各种电压的加热器组合，用于焊接前的预热和焊接后的热处理.输出(0-220V)可调节电压现场加热时，由于环境条件差，现场维护人员和附件不足，我厂根据这一特点开发了高性能、高可靠性、易于使用的ZWK型智能程序温度控制箱这种温度控制箱具有程序给定功能，根据需要配备温度记录器！

江苏智能温控仪使用说明

　　在型安装工程中现场的热处理，由于环境条件非常差，维护技术和零件不足的情况很多，根据这一特点，我们设计了通用性强、性能高、可靠的ZWK智能温度控制箱.本机采用进口国际温度程序控制仪表，具有程序稳定功能和自适应控制功能，可根据工艺温度曲线设定运行，自动记录温度，保证产品质量，明显延长加热器寿命，本机可与各种加热器组合，用于焊前预热和焊后处理.温度控制点记录点的数量可根据用户的要求，输出电压可配备0~220VAC调节功能，30KW和60KW为便携式！

　　例如LCD型履带式加热器、SCD型绳状加热器、NJ型内热式框架加热器等，一般用户需要根据加热工件的形状、厚度和所需的温度值进行选择温度控制箱:与陶瓷电加热器组合，为陶瓷电加热器提供电源，控制其工作状态，达到控制温度的目的。温度调节箱配有温度调节器，用于控制、测量工件的温度、配置的温度记录器用于实时记录工件的温度曲线，用户可以记录。目前，我公司为用户提供ZWK、WCK、RWK型系列智能温度程序控制箱、DWK、TCS型系列计算机温度控制箱、LWK型系列温度控制箱等多种型号规格的温度控制箱型号时，用户需要根据加热范围、加热工艺要求和现场要求选择理想实用的温度控制箱辅助材料:主要有KJ型快速连接长导线(温度控制箱与加热器之间的距离连接线，为36V、55V、110V等加热器串联，配有快速连接插头)、热电偶(温度传感器用于测量加热工件的温度)、补偿导线(热电偶与温度控制箱之间的距离连接线)、硅酸铝高温保温棉(阻止热量分散)在电力、化学工业、冶金建设、压力容器制造、造船等行业的大型焊接设置热处理工程中，由于电力、环境条件非常差，维护技术不足，经常根据用户的需求设计生产通用性强、性能高、可靠的ZNWK智能程序控制盘。

　　40MnB钢制的汽车半轴，原技术整体调整，改为调整质量的表面热处理，寿命提高了约20倍，另外，表面热处理降低了零件的差距敏感性!表面热处理是为了提高产品的特性，广泛应用于各行各业，与其特性密切相关热处理加工技术应用广泛，当然对于加工的产品来说，其好坏完全取决于热处理加工的操作方式操作热处理加工时，必须经常检查设备，油管和空气管不得漏油、漏气，炉底不得有重油要仔细检查开关炉门的自动断电装置是否良好，配电盘的信号灯是否正常工作操作热处理加工时，请注意不要在热处理操作台上放置金属物品，以免短路进行热处理加工时，应特别注意防止特殊气体泄漏中毒进行热处理加工作业时，应特别注意防止触电!